铬盐生产大型化、规模化、合理布局是行业发展的必然趋势
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传统的有钙焙烧工艺由于技术落后,设备生产能力较小,一方面使单位产品的原料消耗、能耗过高,造成资源浪费。另一方面,有钙焙烧工艺产生的大量铬渣又会存在一系列生态环境治理问题,从规范运营的角度看又一定程度上制约了铬盐企业的生产能力。同时,生产厂家过多不利于国家宏观调控,也会造成国内市场无序竞争,致使企业收回投资时间过长,成为企业增加研发开支、改善生产环境、提高技术水平的重大障碍。
国家从宏观调控的角度也提出了相应的要求。国家发改委和国家环保总局联合发布的发改环资20052113号文提出“加强对铬盐生产行业的宏观调控,加快结构调整步伐,合理布局,逐步实现生产的规模化、集约化”,还提出“从环境安全角度出发,合理调整产业布局,提高产业集中度”。《铬盐行业“十二•五”发展规划》(讨论稿)也提出“继续推动铬盐生产大型化、规模化、合理布局”。
从历史数据来看,我国自1958年建成第一条铬盐生产线至今,先后有70余家企业生产过铬盐。其间,在1992年达到高峰,共有52家企业同时进行生产。这些企业大多规模小,工艺技术落后,由于缺乏市场竞争力和污染控制手段,先后关闭、破产、转产,而其产生的铬渣也基本没有得到治理。到2006年,常年生产的铬盐企业缩减到19家,而到2013年,铬盐企业已减至14家。
根据中为咨询行业分析报告资料,虽然铬盐生产企业数量有所减少,但单体生产规模仍与国外大型生产企业存在较大差距。2013年,国内铬盐生产企业平均产量约2.8万t/a,其中产量大于5万t/a的仅有3家10。而国外生产企业单体平均生产能力约为8.7万t/a11。从发达国家铬盐行业发展情况来看,行业的集中度非常高,每个国家仅有1-3个企业。
基于提高管理水平、技术进步及治理三废等方面考虑,通过市场竞争、收购重组、产业政策引导及行业准入等方式进一步提高铬盐行业产业集中度,是我国铬盐行业可持续发展的基石,铬盐生产大型化、规模化、合理布局将是我国铬盐行业发展的必然趋势。
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