铬盐生产大型化、规模化、合理布局是行业发展的必然趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-25 15:00:54】【打印】【关闭】

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传统的有钙焙烧工艺由于技术落后，设备生产能力较小，一方面使单位产品的原料消耗、能耗过高，造成资源浪费。另一方面，有钙焙烧工艺产生的大量铬渣又会存在一系列生态环境治理问题，从规范运营的角度看又一定程度上制约了铬盐企业的生产能力。同时，生产厂家过多不利于国家宏观调控，也会造成国内市场无序竞争，致使企业收回投资时间过长，成为企业增加研发开支、改善生产环境、提高技术水平的重大障碍。

国家从宏观调控的角度也提出了相应的要求。国家发改委和国家环保总局联合发布的发改环资20052113号文提出“加强对铬盐生产行业的宏观调控，加快结构调整步伐，合理布局，逐步实现生产的规模化、集约化”，还提出“从环境安全角度出发，合理调整产业布局，提高产业集中度”。《铬盐行业“十二•五”发展规划》（讨论稿）也提出“继续推动铬盐生产大型化、规模化、合理布局”。

从历史数据来看，我国自1958年建成第一条铬盐生产线至今，先后有70余家企业生产过铬盐。其间，在1992年达到高峰，共有52家企业同时进行生产。这些企业大多规模小，工艺技术落后，由于缺乏市场竞争力和污染控制手段，先后关闭、破产、转产，而其产生的铬渣也基本没有得到治理。到2006年，常年生产的铬盐企业缩减到19家，而到2013年，铬盐企业已减至14家。

根据中为咨询行业分析报告资料，虽然铬盐生产企业数量有所减少，但单体生产规模仍与国外大型生产企业存在较大差距。2013年，国内铬盐生产企业平均产量约2.8万t/a，其中产量大于5万t/a的仅有3家10。而国外生产企业单体平均生产能力约为8.7万t/a11。从发达国家铬盐行业发展情况来看，行业的集中度非常高，每个国家仅有1-3个企业。

基于提高管理水平、技术进步及治理三废等方面考虑，通过市场竞争、收购重组、产业政策引导及行业准入等方式进一步提高铬盐行业产业集中度，是我国铬盐行业可持续发展的基石，铬盐生产大型化、规模化、合理布局将是我国铬盐行业发展的必然趋势。

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