国内硝酸铵行业工艺技术水平和特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-03 11:32:02】【打印】【关闭】

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硝酸铵行业是基础化工原材料行业，产品标准明确，生产工艺成熟。目前，氨与硝酸中和制取硝酸铵已成为世界上生产硝酸铵的主要方法。按照中和工艺不同，硝酸铵生产可分为常压中和、管式反应器（K-T工艺）和加压中和等方法。

常压中和工艺是我国硝铵生产从无到有及之后数十年所使用的传统生产工艺存在着硝酸浓度偏低度（38%～50%），氨耗、汽耗、电耗高，含硝铵废水难处理等问题。管式反应器工艺适用于55%～60%浓度的硝酸,是法国K-T公司专利技术,须引进技术及部分硬件（如管式反应器）,装置投资费用较高。目前，我国已成功研制出高压液气管式快速混合反应器（又称为高压管式反应器），可替代管式反应器工艺中的关键性设备——K-T管式反应器，弥补该设备既不抗磨损又不耐腐蚀、使用寿命短、制作费用高、制作周期长等缺点，为管式反应器工艺的发展提供了有利条件。

加压中和工艺是由金象赛瑞开发的一种硝铵生产技术，适应于双加压法和高压法生产的55%～60%浓度的硝酸。该技术处于国际领先水平，具有占地布置紧奏、投资省、消耗低、清洁环保、设备故障率低、装置生产规模大、自动化程度高等特点，吨硝铵的消耗定额低于管式反应器和常压中和工艺,同时硝铵废水得到有效经济的治理。此工艺获得国家发明专利，并获得2009年四川省科技进步一等奖，获得2010年中国氮肥、甲醇行业技术进步一等奖以及被中国氮肥工业协会评为氮肥行业振兴支撑技术。

按照最终产品的形态不同，硝铵生产主流方法可分为结晶法和高塔造粒法。结晶法是利用一定浓度的硝酸铵溶液，在真空结晶机内蒸发结晶而得到粉末状硝酸铵；高塔造粒法是指利用硝酸铵熔融物在较高造粒塔内进行喷淋造粒，自然冷却形成颗粒状硝酸铵或后继再处理生产颗粒状多孔硝酸铵，其原理与复合肥高塔造粒法类似。两种方式在国内较为成熟，应用广泛。

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