国内水泥助磨剂行业发展状况

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-12-17 11:01:29】【打印】【关闭】

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水泥助磨剂是指能够改善水泥易磨性能，提高研磨效率的表面活性物质。国外使用助磨剂已有 70 多年的历史。自从1930 年Goddard 以树脂作为助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被研究作为助磨剂的物质达50 多种，助磨剂的品种以有机化合物为主，其中以醇和醇胺类的化合物居多。

中国对助磨剂的研究和应用直到 20 世纪50 年代后期才起步。截至到目前，中国助磨剂市场发展经历了四个阶段，发展较快，具体情况如下所示：

在水泥生产过程中，主要工艺过程可以概括为“两磨一烧”，即为生料的粉磨、锻烧和水泥终粉磨。其中，粉磨的能量消耗很高，且粉磨过程中能量利用率极低。熟料的粉磨大多是在球磨机中进行的，在粉磨过程中能耗占总能耗的60%，但只有很少一部分能量 (0.6%~1%)真正用于增加物料新表面上。使用水泥助磨剂，在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10%~30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；在维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，可提高水泥粉磨细度及比表面积9，使水泥强度提高3~5MPa。而且，水泥助磨剂还可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可以改善水泥的流动性，提高输送设备的效率；可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低大气污染物的排放。水泥助磨剂现已成为水泥工业中强化水泥粉磨，实现可持续发展的一种重要技术途径。

水泥助磨剂主要包括粉体助磨剂和液体助磨剂。无论是粉体助磨剂还是液体助磨剂，主要为胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等，具体物质为三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。目前，中国使用的水泥助磨剂主要组分为三乙醇胺、三异丙醇胺等。粉体助磨剂的技术比较单一，价格便宜，但掺量高，吨水泥成本增加较液体助磨剂高，而且部分固体助磨剂中使用氯盐等对水泥质量有害的组分。液体助磨剂多以醇胺类物质如三乙醇胺、三异丙醇胺及其复配产物为主要成分。液体助磨剂的性能更为优异，而且使用方便，仅仅需要增加一个储料罐和一个液体计量泵，就可以顺利加入，不需要复杂笨重的设备。从长远来看，液体助磨剂会逐步取代粉体助磨剂。

水泥熟料粉磨时要求解聚，而对于矿渣要求软化。在球磨机中由于颗粒尺寸沿程在变化，粉磨环境在改变，单纯加一种物质助磨，难以适应粉磨的要求。将几种物质复配成复合助磨剂以增强适应性是水泥助磨剂的主要发展方向之一，且应优选对人体无害、助磨效果好、使用方便、对水泥及其制品的性能无不良影响的原料。

水泥助磨剂的掺量对其作用效果有重要的影响，每种助磨剂都有其最佳掺量，少了则达不到助磨效果，用量过多会造成浪费，甚至造成生产事故，影响水泥的质量。从物料本身的特性来说，助磨剂的最佳掺量与水泥所需求的细度及助磨剂组分本身的分子大小、功能基团类型、基团数量、基团分布都有关联。粉体助磨剂的掺量一般为0.2%～0.5%，液体助磨剂的掺量一般为0.02%～0.15%。中国作为水泥生产大国，2013 年水泥产量24.14 亿吨，增速达到9.6%10，产量连续多年稳居世界第一，“节能降耗”成为水泥生产过程中的重要课题。欧美日等发达国家水泥助磨剂的研究应用相对比较成熟，水泥助磨剂的使用比例高达90%以上，而中国水泥助磨剂的使用比例刚刚过半。预计到2015 年，中国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90%左右；以年产20 亿吨水泥计算，水泥助磨剂市场需求可达到300 万吨/年。

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