塑料包装生产工艺方面的差异对比
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与电子产品塑料包装制品的生产过程不同,食品和医药包装制品更强调卫生、安全等方面的化学功能,因而,其生产工艺流程中包含了熟化、净化灭菌、溶剂残留测试等重要的工序,如下:
① 电子产品塑料包装行业
电子产品塑料包装行业的主要产品包括塑料包装膜、塑料托盘和塑料缓冲材料三大类。这三类产品的生产工艺如下。
塑料包装膜:配料→螺杆内熔化、塑化挤出→熔化料过滤→T 型分配器→人字型模头流延定型→冷却定型→定幅切边→印刷→冲压→制袋→品检→入库塑料托盘:拌料→炮筒镙杆塑化成型→流延至冷却成片材→各类片材放入上料杆→电炉烤片熔化→真空吸塑→喷水冷风成型→锹刀切割→裁床→打包入库塑料缓冲材料:拌料→上料→挤吹成型→收料→加热复合→异形材制作→立切→冲裁→贴合→EPE 发泡膜→EPE 发泡膜与薄膜经过复膜机加热压合→封边
② 食品塑料包装行业
食品塑料包装的工艺流程包括:采购原材料→塑料薄膜→印刷→多层材料复合→熟化24 小时→分切→切袋→加工成各种各样的胶袋或卷膜→打包入库
③ 医药塑料包装行业
医药塑料包装的生产工艺为:采购原材料→塑料薄膜→净化灭菌→印刷→测试溶剂残留→净化灭菌→多层材料复合→熟化24 至48 小时→测试溶剂残留与复合强度→净化灭菌→分切→净化灭菌→切袋→测试透气、透氧→加工成各种各样的胶袋或卷膜→测试热封性与抗刺穿性→净化灭菌→打包送入洁净仓库
综上,可以看出由于电子产品塑料包装侧重于在物理性能方面的要求,例如防震、防潮、防尘、防氧化及防静电等,而食品和医疗用塑料包装材料更侧重于卫生安全等化学性能,要求包装材料同食品、药剂等不发生化学反应而保持食品和药品的固有性质,由此导致电子产品塑料包装行业与食品、医药等其他塑料包装行业在原材料、生产设备、生产工艺等方面存在明显差异,属于塑料包装行业中的不同细分行业。
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