国内模压成型设备行业未来发展趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-01-26 18:33:09】【打印】【关闭】

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（1）精密化

工业产品的微型化、轻量化发展趋势，对制品的精密成型技术提出更高要求，制品尺寸精度提高、重量偏差减小，要求模压成型技术和装备向精密化发展，通过精密控制技术的研发和应用，提高设备的精密控制水平和精密成型性能。精密化技术主要包括闭环控制技术、精密检测技术、零部件精密加工技术等关键技术。

（2）自动化、智能化、柔性化

自动化、智能化、柔性化是装备制造业高端化发展的重要方向之一。模压成型装备作为制造业的重要“工作母机”，自动化技术有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性；智能化技术有利于提高设备的可操作性；柔性化技术有利于提高设备应用的灵活性。

（3）远程监控技术和实时控制技术的应用

远程监控技术是IT技术和装备技术的结合，能够实现设备运行状态和主要工艺参数的远程监控，对设备故障进行远程在线分析，提高客户服务质量和响应速度，并能实现设备网络化管理。实时控制技术的应用能够提高关键性能，即注射速度和保压压力（或增压压力）的控制精度，稳定产品性能，满足精密注射成型的要求。

（4）绿色材料及绿色工艺的持续应用

加强节能环保技术的研究及应用是模压成型技术的重要发展方向，伺服节能技术、加热节能技术、全电动节能技术以及微发泡注射成型技术、镁合金半固态注射成型技术、橡胶注射真空成型技术等是模压成型绿色技术及工艺研发的重点领域。

（5）集成创新

高分子材料和轻合金材料模压成型技术及装备的集成创新是行业发展的重要趋势之一。不同技术的融合、不同设计方案的组合、机械结构公共平台的灵活应用，将加快产品创新速度，发挥集成创新的优势。

（6）全面信息化管理

信息技术与装备制造的结合，推动模压成型装备制造业全面信息化技术的应用及协同发展。CAD、CAE、CAM、ERP及PLM系统综合应用，实现了从客户需求信息输入、产品方案设计、产品制造到设备出厂的全面信息化管理，提高了生产效率并保证了质量控制的稳定性。

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