国内金属连接件下游劳动力短缺及标准化生产趋势
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在劳动力短缺以及劳动力成本上升的大趋势下,自动化生产、快速制造及柔性生产等模式成为家具、家居、家电等传统制造业发展升级的方向。制造生产流程的标准化及自动化,需要以原材料的标准化为前提、以零部件的精密化为保障。金属连接件供应的精密化、标准化及定制化,成为解决下游生产自动化、标准化及柔性化的关键。
传统制造业在为人们提供各种日常必需品的同时,由于其产业链存在大量繁琐冗长的手工环节,不仅存在一定的劳动安全隐患,也增加制造的人工误操作风险及次品率。以板式家具的生产为例,其制作流程中涉及的零部件数量多,非标准化的零部件工艺制作差异大,导致加工时调机时间长,工人查找工件、检尺和查阅图纸时间增多,差错率增加,也造成生产管理困难。目前,板式家具产品零部件在逐步推广“32mm标准化结构系统”,大大的提高金属连接件在通用性、互换性、功能性和装饰性的要求。板式家具对金属连接件的标准化需求,将淘汰作坊式、手工生产的低端产品,促使金属连接件行业的产业格局向实行标准化生产的大企业集中,提高对标准化金属连接件的需求。
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