国内金属切削机床行业发展挑战及不利因素

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-07-02 16:59:16】【打印】【关闭】

相关报告

全国精密磨床行业深度调查暨市场分析报告(2014-12-15)
2015-2019年中国曲轴车床业兼并重组及投资建议研究分析报告(2014-10-30)
2015-2019年木工车床项目商业计划书(2014-10-31)
2016-2022年中国磨床区域行业市场调查研究及发展分析报告(2015-11-04)
2014-2018年中国特种加工机床行业市场深度调查分析及投资战略研究报告(2014-09-29)
2015-2020年中国金属切削机床行业市场主要领域调查分析报告(2015-08-10)
2015-2019年立式铣床项目商业计划书(2014-10-29)
2015-2020年中国轧辊车床行业市场调查研究及投资发展分析报告(2015-05-28)
2015-2019年中国导轨磨床企业拟IPO上市细分市场研究报告(2014-10-30)
2015-2020年中国钻镗床行业市场重点层面调查研究报告(2015-08-10)

（1）关键功能部件发展滞后

重主机、轻配套一直是我国机床产业链的软肋，数控机床的核心部件高档数控系统、功能部件和配套件占数控机床成本的60%-70%，然而这些核心部件的研发一直处于弱势地位，产品缺乏核心竞争力。国内中高档机床的关键功能部件仍大量依靠进口，使得主机企业在技术水平提高、市场适应能力、产品成本控制等方面都受到限制。我国整机配套的中档功能部件50%以上来自台湾，高档功能部件90%以上依靠从欧洲和日本进口。

（2）国内企业的研发投入有限

国际机床制造领先企业在产品整体设计理念、重要部件的细节化处理方面具备明显的领先优势，这些优势得益于企业持续性的研发投入和人才培养。我国金切机床企业在研发上的投入远小于国际竞争者，对机床设计深层次技术的掌握不透彻，人才培养的不足也限制机床企业新开发产品的性能。例如，高速主轴的动平衡技术、热变形控制及补偿技术、轻量化技术、智能化技术等关键技术还没能真正完全掌握和突破。数控系统的二次开发能力普遍比较薄弱。从中国机床工具工业协会2012年的市场调研来看，所收集的145项主机类科技创新成果中，对加工对象的主要工艺特点有深刻研究并能明确描述的只有43项，占比仅30%。

本文地址：http://www.zwzyzx.com/show-334-155997-1.html

分享到：

上一篇：国内金属切削机床行业发展机遇及有利因素

下一篇：国内金属切削机床行业竞争格局

相关资讯