国内塑料模具行业技术和工艺壁垒
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精密塑料模具用于生产高精度的塑料零部件,其自身也是高精尖产品的体现。精密塑料模具的设计和开发涉及到结构学、机械、材料、热力等跨学科的技术和制造工艺,需要企业经过长时间的工艺积累和技术研发才能获取。首先,目前国内外精密塑料模具的加工精度越来越高,国内领先水平已经达到0.01mm 及以上,国外最高已经达到亚微米水平,其设计开发和制造需要大批富有经验的设计技术人员和产业工人,并需要多年的制造经验予以支撑。其次,塑料模具行业虽然历史悠久,但经过长期发展,其自身设计和制造技术也处于不断革新发展过程中,一系列先进技术,如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助编程(CAPP)、数字模拟(CAE)、虚拟制造(VP)及并行设计(CD)等逐步得到推广和应用。同时,精密塑料模具属于定制式产品,近年来汽车、家电等行业更新周期明显加快,这对模具企业快速原型制造(RPM)、敏捷生产(AM)的能力提出了更高的要求。大规模、专业化制造模具要求有较高的管理能力,以保证设计的标准化和流程化,以及生产安排的合理化。这要求模具企业具有较高的学习能力和足够的技术、管理人才。
此外,在“带件生产”模式下,要求模具企业在具备较高塑料模具开发技术积累和人才储备的基础上,还必须具有较高的注塑加工能力和技术水平,这对模具企业综合技术实力提出了较高的要求。
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