国内陶瓷电容器行业发展现状
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我国对于陶瓷电容器的研究生产始于上世纪80 年代中期，通过引进吸收国外先进技术，已经积累了一定的研究和生产能力，成为全球陶瓷电容器生产大国，但目前国内陶瓷电容器生产企业普遍存在设备更新不及时、产品档次偏低、产能不足等问题。国内陶瓷电容器厂商主要面临的挑战如下：
（1）自主创新乏力、研发投入不足。在电容器尺寸方面，陶瓷电容器最小可以做到0201，甚至01005；在电容器容量方面，目前日本陶瓷电容器厂家1210尺寸规格产品的电容量可达100μF，而绝大部分国内陶瓷电容器企业的技术水平与国外优秀同行相比存在一定差距；
（2）高性能陶瓷粉末、内电极和外电极材料尚需进口，特别是部分特殊功能的材料配方属于企业高度机密，且部分金属内、外电极材料则属于稀有资源，如金属钯，存在对中国企业实行技术封锁、原材料限售的可能。如果国内企业在高性能原材料的研发上不能有所突破，将在一定程度上受到国外厂商供应的影响；
（3）高端及具有特殊用途（高温电容器、高频高Q 电容器、脉冲功率电容器等）的陶瓷电容器产品仍需大量进口，如智能手机的迅猛发展需要大量的高频高Q、大容量小尺寸的电容器；汽车环境的苛刻性则对汽车用陶瓷电容器的耐高温及可靠性方面提出了更高的要求。（资料来源：中为咨询网可专业提供陶瓷电容器车辆行业研究报告，铝电解电容器车辆行业分析报告，钽电解电容器行业调查报告，薄膜电容器市场分析报告……）
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