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风电主轴生产工艺流程介绍

来源:中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期:2014-12-02 22:25:44】【打印】【关闭】
(1)钢锭入库检验:对钢锭的外观质量、重量、化学成分检测,验证是否符合技术要求。
 
(2)钢锭加热:将钢锭加热到锻压所需温度范围,提高钢锭的塑性,降低变形抗力,使其易于流动成型,获得良好的锻后组织。
 
(3)锻压:利用锻压设备将钢锭锻打成所需要的形状及尺寸。锻造是使风电主轴坯料在外力作用下发生塑性变形,通过金属的流动获得所需形状、尺寸和组织的方法。
 
(4)第一热处理(也叫锻后热处理):将风电主轴坯料加热至一定温度,保温一定时间后,采用不同的冷却方式和速度冷却。目的在于消除锻造应力、细化晶粒、获得相应组织、提高切削性能等。
 
(5)外观及尺寸检验:按照图纸要求,使用量具对风电主轴坯料进行测量。
 
(6)粗加工:根据图纸要求,利用机床、锯床等对风电主轴毛坯进行的机械加工(形成“粗加件”)。
 
(7)粗加工检验:按照图纸要求,使用量具对粗加件进行测量。
 
(8)超声波探伤(UT探伤):使用超声波检测设备,对粗加件内部质量进行检查,检测是否满足调质和后续加工要求。
 
(9)调质热处理:将粗加合格件在固态下施以不同温度加热、保温和冷却处理。目的是改变其内部组织结构,获得所需性能及组织。
 
(10)套料:使用套料机对调质件的试样区进行操作,套取试验所需要的试
棒。
 
(11)打磨:采用一定的工具清除调质件表面因调质产生的氧化铁皮,保证表面粗糙度满足超声波检测的需要。
 
(12)硬度检验:对调质件表面(采用不同的硬度检验设备或方法)选取几个点检测硬度。
 
(13)机械性能检验:采用相关设备对调质件试样进行力学性能的检测。一般包括拉伸、冲击等。机械性能检验的目的是通过对试样的检验以确定经过处理的粗加件的机械性能满足相关的要求。
 
(14)金相检验:采用金相显微镜对试样的夹杂、晶粒度、组织等进行等级评定。
 
(15)高低倍检验:采用热酸蚀高、低倍槽对高、低倍试片酸蚀后的可视缺陷进行检验评定。
 
(16)化学成分检验:采用相关设备对调质件化学成分进行检测。
 
(17)共检/第三方检验:客户与公司共同检验/独立的第三方检验。
 
(18)锯切:按照工艺要求,对调质件进行切割,将多余部分进行去除。
 
(19)精加工:深孔钻镗床、普通机床、数控机床、数控落地镗床、数控磨床等进行加工,使产品达到客户要求的最终尺寸和形状,至此风电主轴精加件(以下简称“精加件”)形成。
 
(20)精加工检验:使用检测设备对精加件质量进行检测(包括超声波探伤、磁粉探伤、尺寸检测等)。
 
(21)清洗:利用水、清洗剂等介质对准备喷砂的精加件进行清理、洗净,去除残留在表面的灰尘、油污等杂质,保证表面的洁净度从而保证喷砂乃至喷漆的质量。
 
(22)喷砂/喷锌:喷砂是利用全自动喷砂机对需要涂装的精加件表面喷射钢砂处理,从而使涂装面粗糙,以增加油漆的附着力;喷锌是根据不同客户的需求对风电主轴进行防腐处理,利用全套喷锌设备,将固体锌丝经过高温溶化后用高压风将溶化后的锌丝喷射在经过喷砂处理的精加件表面上。
 
(23)喷漆:在经过喷砂处理的表面上涂装油漆的过程叫做喷漆。根据客户对风电主轴要求的防腐年限及防腐性质不同,各种主轴喷漆存在差异。一般喷漆涂层包括底漆、中间漆、面漆等。
 
(24)涂层检验:通过目测及专用检测设备对涂层质量进行检测。
 
(25)包装:作防锈、防雨、防碰撞处理。
 
(26)入库:将各种确定状态的风电主轴产品移入仓库办理入库手续,以方便库房的物品管理。
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