烟标印刷流程包含多工艺组合,技术难度较大
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与传统印刷相比,烟标对产品的成型效果、图案特效、防伪性能、模(裁)切精度等都有极高的要求。而组合印刷能充分发挥多种印刷方式的优点,产生良好的印刷效果,在烟标印刷及印后加工中得到了广泛的应用。
印刷过程中采用胶印及凹印相结合的工艺组合是烟标印刷行业的特有模式。胶印具有图像细微层次的完美再现能力,尤其是渐变色的过度非常柔和、平滑,但墨层较薄,印刷实地色块,很难做到墨色饱满、均匀、前后一致,遇到印刷金银色、珠光墨或上光时,此类问题更加突出。采用凹印和胶印组合印刷,便能很好的解决上述问题,先用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷平服饱满的大面积实地和专色、金银色、珠光色块,甚至做多种仿金属蚀刻效果;再利用胶印层次细腻、过度平滑的特点印刷加网图像和渐变图案,让两种印刷方式优势互补,相辅相成。
印后加工主要包括丝印、镭射转移、烫金、凹凸、模(裁)切等工序,其目的是使烟标达到客户要求的特殊效果及防伪要求,具有工艺复杂、技术难度大的特点。如通过丝印工序达到磨砂、冰花、水晶、皱纹的效果,通过镭射转移、烫金、压凹凸等多种工序的结合实现防伪要求。又如模(裁)切精度要求极高,版面整体位置移动不得超过0.5mm,在模(裁)切过程中要严格注意点齿(轧)线、压痕线、齿痕线的匀称、饱满立体感等要求。(资料来源:中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询网可专业提供行业调查报告,产业分析报告,市场分析报告,产业研究报告,纸质包装市场调查报告,色标行业研究报告,食品包装行业研究报告,烟标行业调查报告……)
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