我国塑料模具的技术现状与发展趋势

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来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-11 21:51:02】【打印】【关闭】

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目前，我国中低端塑料模具的技术基本成熟，而高品质塑料模具制造技术与国外先进水平差距较大，产量不能满足市场需求，尤其是下游市场汽车、家电、电子、医疗器械等行业使用的高效、环保、高品质外观、精密、长寿命的塑料模具。国内外大型注塑模具水平比较

“十二五”期间，我国的塑料模具将向精密、复杂、高效、绿色方向发展，主要有以下重要技术发展方向：

（1）高效生产技术

应用塑料模具生产成型产品及相关零部件的批量生产数量往往达到千万级，甚至亿级，因此要求企业提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。注塑成型产品的生产过程需要经历模具设计、模具制造、试模、注塑成型等关键环节，注塑之前模具制造的每个关键环节都需要复验以确保最后批量注塑成型的成品率。国外先进技术已经开发出多种高新生产技术用于塑料模具生产，例如一模多腔、层叠模具、快速模具等。国内今后将向叠层模具技术、新型导热材料的高导热模具技术、降低成本的新型快速模具及应用新材料的快速制造技术等塑料模具高效生产技术方面发展。

（2）环保制造技术

低污染、节能节材是塑料制品加工技术的发展方向，其中塑料模具技术是实现这一目标的关键因素。我国在塑料制品环保制造模具技术研发和产品稳定性方面与国外差距较大，例如高光模具方面，国内模具存在寿命短、表面硬度低等问题；在IMD/IML技术方面，尚未掌握复杂、深腔制品技术，膜片的印刷无法自给，自动化水平低；低压一体注塑模具方面，需要解决模具自动化生产水平低、模具上下游产业配套不完善、产品设计水平低等问题。今后国内将向电磁加热、红外加热等新型加热方式的高光模具技术,开发复杂、深腔的制品IMD/IML技术、提高模具生产自动化、低压一体注塑模具技术等方向发展。

（3）高品质外观技术

汽车内饰、车灯和大小家电、自动化办公设备、日用品等产品外覆盖件既要求外表美观，又必须满足手感舒适和使用安全的要求。这需要塑料模具的成型产品无毛边、少接缝、手感好、安全性高、视觉美观等。我国在高品质外观的复杂、多色注塑模具制造水平较低。今后将向复杂、多色、注塑后压模具等技术方向发展。

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