国内汽车胶管行业技术发展特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-01-01 13:51:46】【打印】【关闭】

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（1）需高度适应不断完善的环保法规和轻量化需求

国际社会包括中国，相继出台法律、法规和提倡新能源汽车，以期待解决和改善环境污染等问题。对于汽车用胶管产品而言，开发并应用适应这种需求的高分子材料成为发展趋势，如满足耐生物燃油的橡胶材料，满足废车回收指令的热塑性弹性体、满足节省燃油的轻量化需求的以塑代金、以塑代橡胶的材料技术等。目前，世界各大汽车消费市场由于经济原因、环保意识、科技能力的差异，环保法规已形成各具特色的体系，我国也出台了相关环保法规，加上目前汽车市场竞争激烈，这就要求橡胶管产品必须掌握日益严格的环保、清洁、安全等法规匹配技术，从材料、结构等多方面进行技术提升。

（2）实施系统匹配技术

汽车胶管产品的设计是一种系统化的工程。每种汽车管路产品必须同时满足以下要求：满足胶管内介质本身的化学特性及管内介质温度特性；满足胶管外部环境问题及可能的化学腐蚀及环境紫外线、臭氧等的老化特性；满足特殊的内外部阻燃、电阻等特性；满足零件耐震动、疲劳脉冲的特性；满足所在汽车子系统模块化设计及感温器、电磁阀、分水器等连接件的选择、控制和良好的匹配；满足计算机数模模拟装车的各空间尺寸的匹配；满足解决产品寿命与成本相互制约的矛盾；满足客户要求的其他特殊特性。同时，胶管的性能与系统内其他零部件的设计有关，必须考虑它们之间的相互影响和匹配效果，如软管与硬管连接的匹配技术就包括铆合行程、铆合环境、配合公差的技术等。

每类汽车胶管产品都需要发挥其独特而关键的作用，一旦出现故障或损坏，将引起汽车的整车故障及发动机损坏、报废，甚至可能引起重大事故。这种重要性使得汽车胶管产品需要通过反复的设计计算和试验来找到平衡点，以达到最优化设计。

（3）生产工艺严格，产品稳定性及供应及时性要求高

汽车胶管产品性能对汽车安全性等有至关重要的影响，而它的生产工艺流程却较长，产品生产流程一般涵盖配料、炼胶、内胶挤出、阻隔层压出、中胶压出、编网状织物层、外胶压出、硫化、整理、清洗、检验等工序。供应商必须对生产工艺的每一个环节进行严格的控制以保证产品质量并同时保证产品供应及时性以避免大额索赔费用的发生。

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