上游行业与模具行业的关联性及其影响

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-11 22:04:25】【打印】【关闭】

相关报告

模具及注塑行业的上游为机床、切削设备、工具耗材等设备、工具行业；原材料为模具钢、铜等金属行业以及塑料原料行业，下游为汽车、家电、电子、医疗器械等日常生活涉及的应用行业。

从模具制造行业的上游构成来看，优质产品供应商的议价能力较强，例如模具钢、机床、切削工具等是模具的重要原材料、生产设备和零部件，其产品质量将直接影响模具品质，且在模具制造成本中所占比重较大；而上述上游供应商多为综合实力较强、规模较大的钢铁企业和装备制造企业，其客户遍布工业生产各领域，对于模具制造行业的依赖程度相对较低。因此，模具制造行业对上游议价能力相对较弱。

（1）模具制造设备的影响

模具加工使用的数控机床、加工中心等设备是精密塑料模具行业的主要加工设备。数控机床的发展对于提升精密塑料模具的精度、降低表面粗糙度和延长使用寿命有着重要的意义；加工设备的发展，能有效的缩短模具制造周期，降低模具生产成本。同时，由于数控机床价格较高，在企业机器设备投资中的占比较高。数控机床行业的发展，促进模具加工精度、效率的提高，对行业的发展有着重要的推动作用。

（2）模具材料的影响

模具钢是模具的主要原材料，直接关系到模具的使用寿命和生产成本，模具钢的发展对精密塑料模具行业的发展有较大影响。在精密塑料模具高精度、高表面光结度和长寿命的要求下，模具制造对模具钢的质量要求越来越高。模具钢对于推动精密模具产品向高档化、精密化、多样化、个性化和高附加值等方向的发展有着重要意义。

进入21世纪以来，我国模具材料的钢种系列不断完善，质量和生产工艺水平都有了较大提升，模具材料的产量也随之增加。据统计，2010年工模具钢产量68.24万吨，其中合金工模具钢50.02万吨，分别比上年增长8.5%和12.6%。虽然我国模具材料的制造技术进步较快，产量不断攀升，但国内模具材料仍不能满足国内模具行业发展的需求，主要由于国内模具材料在品种、规格、质量及性能方面与国际先进模具材料相比存在一定差距，每年约有40%以上的中高档模具材料需要进口。

（3）塑料原料

ABS、PP、PC、PET等各种塑料产品是精密塑料模具行业成型产品的主要原材料，它们的质量不但对注塑产品质量有着直接影响，其供应量是否充足也在很大程度上影响模具注塑产品产量和交付时间。塑料原料的供应量和价格对注塑产品的产量和价格产生直接影响。如果企业能够成功转移材料价格上涨的风险，则能保持较为稳定的利润。