国内油气设备专用件制造行业的技术水平

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-26 17:33:44】【打印】【关闭】

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我国油气设备专用件行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、精密成形技术、产品检测、材料技术水平等方面均有了较大提高。

（1）工艺设计

行业内领先企业普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助设计以及虚拟技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力，实现了计算机设计和热加工的过程控制。在产品研发上，先进企业正在利用各种数值模拟技术。数值模拟亦称数字仿真，是在计算机上采用模拟软件对所研发锻件的成形过程进行有限元数值计算。模拟结果可预测金属流动规律、锻件成形质量、锻件缺陷分析，也可优化预制坯、模具失效分析、锻件组织性能、成形力数值等，为研发新锻件的工艺与模具设计提供科学依据。

（2）锻造技术

大型液压机多数配备了主锻造操作机和辅助操作机，相当数量的操作机核心设备由国际知名液压控制设备厂商提供，采用计算机控制，实现了专用件锻造过程的综合控制，保证锻造精度，锻件的在线测量采用激光尺寸测量。先进的锻造设备，既保证了产品质量，也大幅度提高了生产效率。

（3）热处理技术

采用计算机集中控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采用能够有效控制冷却的聚合物淬火槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等，以此提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境。

（4）精密成形技术

油气行业带多向孔、法兰的零部件较多，形状有一定的复杂性，传统的机械或液压成型方式工艺复杂、材料损耗大、废品率高。采用多向复合挤压变形可以实现以较低的能耗和材耗，简单的坯料，高效及低成本生产出高质量、高性能的复杂零部件。

精密化发展是行业发展方向之一。行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如加工中心、深孔镗床、数控立车、数控镗铣等精密加工设备。

（5）无损检测技术

根据中为咨询行业调查报告资料，国内部分企业已配备最新的检测仪表和测试技术，包括各种专用的自动超声波探伤、渗透检测和磁粉检测等设备和系统，可多角度完成探伤检测，确保了产品内在质量，并顺利通过各种质量体系的认证。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，国内先进企业已能自己设计和制造产品检测的设备和方法，有力地促进了国内油气装备专用零部件行业的发展。

（6）材料技术水平

近十几年来随着汽车工业的壮大、机械行业向高精尖设备发展转型，特钢产量快速发展，品种也日渐齐全和多样化。特钢的产品研发、自主创新及高端自给方面得到了较好的发展，为高端油气装备的发展奠定了良好的基础。但是与发达国家相比，我国特钢行业现状为集中度低、合金化程度低、高附加值产品比重较低。

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