国内金属切削机床行业发展挑战及不利因素

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-07-02 16:59:16】【打印】【关闭】

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（1）关键功能部件发展滞后

重主机、轻配套一直是我国机床产业链的软肋，数控机床的核心部件高档数控系统、功能部件和配套件占数控机床成本的60%-70%，然而这些核心部件的研发一直处于弱势地位，产品缺乏核心竞争力。国内中高档机床的关键功能部件仍大量依靠进口，使得主机企业在技术水平提高、市场适应能力、产品成本控制等方面都受到限制。我国整机配套的中档功能部件50%以上来自台湾，高档功能部件90%以上依靠从欧洲和日本进口。

（2）国内企业的研发投入有限

国际机床制造领先企业在产品整体设计理念、重要部件的细节化处理方面具备明显的领先优势，这些优势得益于企业持续性的研发投入和人才培养。我国金切机床企业在研发上的投入远小于国际竞争者，对机床设计深层次技术的掌握不透彻，人才培养的不足也限制机床企业新开发产品的性能。例如，高速主轴的动平衡技术、热变形控制及补偿技术、轻量化技术、智能化技术等关键技术还没能真正完全掌握和突破。数控系统的二次开发能力普遍比较薄弱。从中国机床工具工业协会2012年的市场调研来看，所收集的145项主机类科技创新成果中，对加工对象的主要工艺特点有深刻研究并能明确描述的只有43项，占比仅30%。

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