影响激光器及激光加工设备行业发展的因素

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-01-15 15:05:56】【打印】【关闭】

相关报告

2015-2019版激光器件行业企业建设项目可行性研究报告(2014-11-13)
全国主要地区激光器件产业发展状况暨投资环境调查研究报告(2014-12-01)
2015-2020年中国激光器行业市场主要领域调查分析报告(2015-09-15)
2015-2019年中国激光器业兼并重组及投资建议研究分析报告(2014-11-17)
2015-2020年中国激光器件行业市场重点层面调查研究报告(2015-09-14)
2015-2020年中国激光器件行业深度调研及市场投资发展研究报告(2015-07-31)
2015-2019版光电子激光器件行业企业建设项目可行性研究报告(2014-11-17)
2015-2020年中国激光器件行业运行研究及市场投资发展分析报告(2015-06-11)
2015-2019版激光器行业企业建设项目可行性研究报告(2014-11-17)
2015-2020年中国激光器行业市场深度剖析及投资发展研究报告(2015-08-04)

2、影响行业发展的有利因素

（1）国家产业政策的支持

我国激光器及激光加工设备行业属于高端装备制造业，长期以来受到国家产业政策的大力支持。2000年，国务院即将光机电一体化设备的制造列为鼓励发展项目并在《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中予以明确，有效地促进了我国激光器及激光加工设备产业的发展；2006年，国务院在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中将激光技术列为了八大前沿技术予以支持；2011年，发改委出台了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》，激光加工技术及设备被列入当前优先发展的重点领域，并重点强调了优先发展精密激光加工技术和设备、激光切割技术和设备等相关产品；2012年，国务院《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》提出要做大做强智能制造装备，把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业，促进制造业智能化、精密化、绿色化发展。

激光加工技术作为影响我国制造业水平的核心技术，在相关政策的支持下取得了健康、高速和有序的发展；未来，在“中国制造2025”需求的引导下，亦将长期受益于国家政策的支持。

（2）激光技术进一步替代传统制造技术

激光加工技术作为能够在多领域替代传统机械加工的新型加工技术，在加工材料的材质、形状、尺寸和加工环境等方面有着较大的自由度，能够较好地解决不同材料的加工、成型和精炼等技术问题。从大型工业化切割到精密加工，加工尺寸跨度大、材料的选择面宽、易于操作、节能环保、加工质量高等优点使得激光加工技术成为现代制造业的重要先进技术之一，目前已经在汽车、电子、航空航天、机械、冶金、铁路、船舶等领域越来越多地取代传统制造技术，并不断拓展新的应用领域。

我国宏观经济处于平稳增长期，制造业产业升级需求提上日程，“中国制造2025”要求到2020年，我国要掌握一批重点领域关键核心技术；到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，工业化和信息化融合迈上新台阶，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。与世界发达国家相比，我国激光技术起步并不晚，但是在激光技术应用及高端核心技术方面却仍存在着不小的差距，以德国、美国、日本等为代表的发达国家在部分大型工业领域已经完成了对传统制造技术的替换，步入光制造时代；而我国激光应用虽然发展很快，但应用渗透仍然相对较低。作为产业升级的核心技术，激光加工应用领域将继续作为国家重点支持领域，并不断扩大应用范围，最终推动我国制造业向光制造时代迈进。

随着“中国制造2025”的提出，我国将加速先进制造技术及自动化技术的应用，实现国家产业技术的又一次升级换代，在这一时代背景下，激光技术将进一步实现对传统制造技术的替代。未来，传统加工技术替代市场将为激光加工产业的发展提供较大的市场空间。

（3）下游行业持续发展

随着我国经济的快速增长，居民购买能力的持续增强，消费观念的逐渐转变，对消费电子、LED产品等高新电子行业市场的需求稳步增长，从而进一步带动激光加工产业的发展。

（4）应用领域的进一步扩大

作为高新技术，激光加工技术目前尚处于产业成长阶段，应用领域仍处于不断开拓阶段。随着新技术的产生、新产品的开发，激光加工技术的应用领域也将进一步扩大，从传统的切割、钻孔、蚀刻等应用逐步向3D打印等多元化的应用领域拓展。应用领域的扩大将为激光加工技术的发展带来更为广阔的空间。

近年来，国内工业激光加工应用市场不断扩大，在纺织、服装等轻工业、汽车制造业、航空、动力、能源等重工业不断渗透，获得了较为快速的发展；而另一些相对较新的应用领域，如电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工、3D打印等新应用的出现为激光加工带来了新的蓝海。新应用领域的出现一方面促使激光加工技术及相关设备向更高、更新的领域发展，另一方面为激光加工产业注入了新的血液，随着全球及我国科技水平的发展，新应用领域将不断出现，新型激光器及激光加工设备也将在市场需求下不断催生。

2、影响行业发展的不利因素

（1）高端核心技术的制约

我国激光技术的起步虽然与国外基本同步，但是产业化进程较慢，尤其在核心技术领域较国外发达国家落后较多，因此造成了我国激光产业结构的不均衡，中低端产品相对能够自给自足，但是高端产品的核心部件则需要从国外进口。

目前，公司及国内其他主要激光器厂商通过多年的自主研发，已经逐步向高端激光器技术领域探索，并在部分产品上实现了突破。但是，目前国产高端激光器替代进口水平相对较低，核心技术尚未完全国产化，成为制约我国激光加工产业发展的瓶颈。

（2）国内激光加工设备行业高端技术人才储备相对缺乏

激光器及激光加工设备集中应用了光学、自动控制、电子技术、计算机软件开发、数字图像处理、机械设计及制造等学科，属于技术密集型行业。在精密激光加工设备市场，由于下游行业技术更新较快，行业人员除具有较高的技术积累及相关技能外，需要较长时间的跟踪下游行业发展，对从业人员综合要求较高，我国对激光加工设备相关专业性人才的培养和输送尚不能满足行业发展的需求。因此，高端技术人才的短缺成为行业发展过程中亟待解决的重要课题。

（3）国内企业规模较小、研发投入能力有限

激光加工设备单位价值较高，属于技术密集型产品。新产品的研发以及行业专业人才的培养投入较大，只有规模型企业能够持续地通过研发经费投入和人才培养投入，不断提升产品质量并研发新产品以满足下游厂商的需求。

目前我国中低端激光加工设备行业企业数量较多，许多企业总体装备水平低、规模小、抗风险能力较弱，以集成为主，在技术研发投入、人才培养等方面投入能力有限，继而影响行业的整体发展水平和速度。现阶段，我国国内企业生产的中低端激光加工设备基本能够满足行业需要，但是大多数高端激光加工设备主要依赖进口。因此，行业亟需升级，进一步加大技术研发投入以满足国内外对高端激光加工设备的需求。

本文地址：http://www.zwzyzx.com/show-348-181052-1.html

分享到：

上一篇：国内进入精密激光加工行业的主要壁垒

下一篇：激光器及激光加工设备行业的周期性、区域性及季节性特征

相关资讯