级进模的特点情况介绍

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-01-19 17:45:51】【打印】【关闭】

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与单工序模、复合模相比具有如下优势与特点：

（1）生产效率极高

精密级进模是借助自动送料机构的控制将加工材料自动送入模具，通过精确地控制送进步距，经逐个工位的冲制，连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形、焊接、铆接等工艺后得到所需要的冲压件，可以经过一副精密级进模冲制，得到大批量一种或一种以上比较复杂的冲压件，实现自动化一次性连续大批量冲制成型，其运作方式如图所示：

级进模的上述运作方式，决定了级进模具有极高的生产效率。级进模省去了不同工序之间转换的操作时间，在自动送料机构的配合下，可以实现自动化生产。以冲压次数300-500次/分钟的高速冲床和单列电机铁芯模具（定子转子为一套模具）为例，可以在一分钟内生产高达600-1,000片电机铁芯冲片。若该副模具采用三列设计，可以将每分钟生产电机铁芯效率提高3倍以上，达到1,800-3,000片电机铁芯冲片的水平。

（2）具有天然的资源节约、环境友好的特性

级进模凭借其优良的特性，在提高生产效率的同时，也间接为下游行业节省了材料、人工、设备、能源等资源，具有天然的资源节约、环境友好的特性。级进模对于资源的节约主要从以下几个方面实现：

①级进模采用多工位设计，可以在一条硅钢带上合理布局冲压工位和冲压次序，实现材料利用率的最大化；

②级进模可以在冲压过程中实现全自动化冲裁，减少了作业过程中人工的使用，节省了企业雇佣的人工；

③级进模利用多工序多工位的整合，可以实现一台冲床设备完成整条冲压工序，省去需要利用数台冲床完成数个工序的过程，节省了企业设备资源的占用；

④级进模工序之间的无缝衔接，免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，避免了操作中设备等待的过程，提高了设备利用率，减少了设备空转的能源浪费，降低了单位产品的能耗。

上述特点对于企业来说具有明显的资源节约效果，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，级进模可节约30%的成本。

（3）大型三列、多列级进模高效节能特性更加突出

随着大型化、多列化、功能集成化的演进，电机铁芯模具生产效率成倍增加，大型三列、多列级进模具有极高的生产效率，高效节能特性更加突出。工位代表了工序的整合能力，工位越多，所整合的生产工序越多，生产效率越高；列数决定了一次冲压动作下，可以同时冲片的数量，列数越多，一次冲压动作所冲制的铁芯冲片越多，生产效率越高。工位、列数越多，在冲片大小相同的情况下，级进模尺寸越大。因此大型三列、多列级进模代表了电机铁芯模具生产效率的最高水平。

由于大型三列、多列级进模具有极高的生产效率，其节能节材的效果也更加明显。双列模具材料利用率一般会比单列模具材料利用率多4%~5%，三列模具材料利用率一般会比单列模具材料利用率多5.5%~7%。

（4）特别适合进行大规模、工业化生产

级进模的高效节能优势决定了其特别适合进行大规模、工业化生产，且在大规模、工业化生产中其高效节能优势能够得到充分发挥。

随着社会生产生活电气化程度的不断提高，在电机的应用领域不断拓展的同时，各种电机的需求量也快速增长。根据《中国信息产业年鉴》的统计，我国步进电机产量从2007年的161万只增长到2013年的43,119万只，复合增长率153.89%；伺服电机产量从2007年的212万只增长到2013年的1,675万只，复合增长率41.13%。相应地，对于电机铁芯模具的生产效率要求日益提高。另一方面，随着下游电机行业竞争日益激烈，通过降低生产过程中的耗能耗材，提高材料利用率，并形成规模效应，达到降低单位生产成本的目的，这成为行业发展普遍规律。因此，对于下游需求量大并形成批量化生产的电机领域，级进模已经成为冲压的主流模具；对于下游日渐成熟，产量要求不断提高的电机领域，级进模逐渐替代单工序模、复合模，需求量不断增大。

（5）制作难度大，技术附加值高

精密级进模是高精度、高效率、长寿命模具，具有结构复杂、技术难度大、附加值高等特点，是技术密集型模具的重要代表。随着级进模工位、列数、尺寸的不断增大，其技术难度也急剧提高。从生产效率的角度看，在冲片大小和步距相同的情况下，工位、列数的增加导致模具尺寸的增大，模具的稳定性、零件制造误差放大效应更加明显，其设计、加工、装配的难度均大大提高。

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