国内模具行业主要发展特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-11-22 23:09:15】【打印】【关闭】

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1、产品种类多，应用范围广泛

模具及注塑产品广泛应用于通讯、消费电子、汽车、航空、医疗、工业数控设备、精密仪器等众多领域。如泰科电子生产的诸多精密工程产品，涵盖汽车、计算机、消费电子产品、通讯设备、家用电器、航天和国防、工业机械和仪器设备市场，其生产设备需要利用模具进行生产，生产出的产品大多为注塑产品进行组装。

2、与客户紧密合作的生产模式

模具行业具有明显的定制化特点，产品依据客户的需求进行设计，大多数产品方案都需要下游客户与模具企业共同开发、设计并制定产品技术参数。这一过程需要下游客户与模具企业紧密配合，包括产品设计与开发、模具设计与开发、产品技术指标测试等，属于紧密型生产合作模式的产业。下游客户的研发人员到模具企业的研发设计中心进行共同作业，零距离的合作缩短了模具产品的开发周期，提高了模具产品的生产效率。依靠紧密合作的生产模式，模具企业可以为客户提供从产品构想、图纸设计、样品制作到最终生产的一系列服务，实现客户对其产品提出的外观和内部结构等要求，形成易于实现且成本合理的设计生产方案。

3、产业分布较为集中

为了降低供应链的总体运营成本，一般的供应链管理存在较为明显的区域性约束。而模具行业提供的产品因具有微小、精密、高端等特性，产品附加值高，产品运输成本在总成本中的比例较低，客户进行供应商选择时会突破地域性限制，在全国、甚至全球范围内选择合格供应商。

由于改革开放的次序性及精密制造在技术、人才、投资规模等方面的较高要求，我国珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区已成为模具工业聚集地。产业分布集中，有利于生产企业与配套企业形成互动优势，整体提升聚集地企业的生产、研发及设计能力，以及制造企业的技术装备水平，不断提高产品品质，适应市场需求和逐步增强出口能力，为产业发展创造可持续发展环境。同时也符合国家提出的发展产业聚集区，提高综合经济效益的发展思路。

4、快速性和多变性

模具行业具有典型的快速性和多变性。随着市场竞争的加剧，模具新结构越来越多，变化速度也越来越快。在模具行业中，能否快速生产出订单所需的产品，是模具企业能否在日趋激烈的市场竞争中立足的关键性因素。

由于模具行业的快速性和多变性特点，模具企业必须要做到“库存管理优化、信息反馈高效、市场反应灵敏”。因此，建立“小批量、多批次、快出货”的模具业现代化经营管理模式和快速反应体系，进一步缩短企业对于市场变化的响应时间，已成为模具企业发展的必然趋势。

5、生产设备先进

目前，模具企业的竞争实力直接体现在精密制造能力上，自动化程度较高的高精度、高效率设备成为现代模具加工不可或缺的工具。从模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM 的基础，有助于实现模具制造的全自动加工。

6、以计算机系统为中心

计算机的广泛应用，使现代模具企业的首要特征是以计算机系统为中心。计算机系统是模具企业最活跃、最核心、最需要投资以及更新最快的部分。以计算机系统为中心建立起来的计算机辅助设计、辅助工程和辅助制造是模具企业的生产主线，并向集成化、网络化、智能化方向发展。

良好的信息集成系统管理，有利于满足模具企业有效管理的基本要素，从而保证对客户的交货期和产品品质，并降低模具企业制造成本、提高劳动生产率。相关信息集成系统管理包括客户订单需求管理、设计进程管理、工程数据管理、供应链管理、车间生产管理、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门通过信息集成系统可以获得及时、完整、准确的信息，从而完成业务过程的全面控制和管理。

作为模具企业信息集成系统的重要组成部分，CAD/CAE/CAM 技术得到了快速的发展和推广应用。CAD/CAM 系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它克服了传统手工设计和制造的缺陷，充分利用了计算机高速、准确、高效的计算功能，图形和文字处理功能，以及对大量数据的存储、传递、加工功能，是以产品信息建模为基础，以计算机图形处理为手段，以工程数据库为核心对产品进行定义、描述和结构设计，用工程计算方法进行分析和仿真，用工艺知识决策加工方法进行设计制造活动的信息处理系统。而CAE 系统可以进行熔体充填模具型腔时流动状态、纤维取向、型腔内压力状态以及温度分布等方面的分析，从而优化注塑产品的设计、注射工艺、评估浇注系统的合理性和防止注塑产品缺陷的产生，有利于为注塑产品和注射模具的正确设计提供合理依据。可以说，CAD/CAE/CAM 的广泛使用，给模具工业带来了巨大的变革，成为了模具技术最重要的发展方向。

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