电熔氧化锆的环保效应显著，应用领域逐渐拓宽
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由于氧化锆用途不同，对其成分、纯度、晶形、结构、粒度要求不同，相应发展出不同的制备工艺方法。在工业生产中，以锆英砂（ZrSiO4）为原材料生产氧化锆主要有两类方法：化学法和电熔法，相应的氧化锆产品分别称为化学氧化锆、电熔氧化锆。
i)电熔法工艺路线符合“环保、循环安全的可持续发展道路”
电熔法利用布袋除尘装置，基本能够将锆英砂中的Si元素以微硅粉（SiO₂）粉体形态回收，资源利用充分，并极少排放废气，属于节能环保型生产工艺。
ii）化学法工艺路线产生大量有害废弃物，环保成本较高
目前化学法生产氧化锆主要采用碱熔法工艺、氯化法工艺，具体情况如下：
a）碱熔法
b）氯化法（主要在海绵锆生产线中配套使用）
通常碱熔法生产中产生的大量含废碱液和含锆硅废渣必须进一步环保处理后排放；氯化法生产中产生的大量四氯化硅（SiCl4）液体具有强腐蚀性，有毒，回收再利用的成本昂贵，环保成本很高。因此，化学氧化锆生产成本远高于同级别电熔氧化锆产品。
由于电熔法工艺自1970年代开始普及，并且早期电熔氧化锆产品纯度显著低于化学法氧化锆，相应导致电熔氧化锆产品应用领域的拓展一直落后于化学氧化锆产品。
最近几年来，在包括发行人在内的厂商共同努力下，电熔氧化锆生产技术创新成果和新兴应用领域不断增加：高纯电熔氧化锆产品的纯度指标已接近或达到化学氧化锆产品水平；经过表面活性处理的特种电熔氧化锆产品在陶瓷色釉料中的发色效果与使用化学氧化锆产品的效果已无明显差异；电熔氧化锆作为工业级和核级海绵锆的生产材料，可避免产生四氯化硅废液等，降低末端环保治理成本。随着生产工艺进步，产品纯度、性能提升，具有“环保、循环安全、可持续发展”优势的电熔氧化锆产品将凭借显著的环保效应和成本优势进一步拓宽应用领域。
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