我国轴承装备行业的发展现状

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-06-25 00:38:14】【打印】【关闭】

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轴承是机械工业的重要机械基础零部件，我国轴承产量和销售额已位居世界第三，是名副其实的世界轴承生产大国。但是我国重点行业主机配套的高、精、专、特、新轴承产品却大多依赖于进口，自给率不足，主要原因是我国轴承行业的产业集中度较低，民族品牌产品的市场认知度不高，生产的轴承产品的精度、性能、寿命和可靠性难以满足主机行业配套的要求。目前，我国轴承行业的高端市场基本上由国际轴承行业的八大巨头SKF、Scheaffler、NSK、Timken、NTN、JTEKT、Nachi、NMB 所控制。尽快使我国实现由轴承生产大国向轴承生产强国的转变就成为整个行业的当务之急，提高我国轴承加工制造技术水平则成为其中极其重要的环节之一。

轴承加工制造技术水平的提高对轴承装备有着根本性的依赖，没有先进的轴承装备，就不可能有先进的加工制造技术。在研发方面，目前轴承装备制造业高度重视轴承装备所需的机、电、液、气等基础技术，进一步缩小在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国际先进水平的差距，注重精密加工、精密检测、精密装配，逐步向高速、高效、高精、环保、专用、复合化、组合化的加工单元和柔性制造系统方向发展。在市场方面，随着轴承装备逐步实现数控化、自动化，产业集中度进一步提高，在国家”十二•五”期间我国国民经济将持续较快发展以及国际轴承企业巨头在中国推行本土化战略的背景下，轴承装备制造业迎来了轴承装备市场持续高速增长机遇期。因此，加大轴承装备的研发和市场开发的力度，并努力提高产品和服务的附加值，对提高我国轴承产业的工业增加值率，赶超世界轴承生产强国有着重要的意义。

进入本世纪以来，我国轴承行业开始逐步采用数控化装备和自动化连线装备，轴承装备基本实现数控化、自动化，产业集中度进一步提高。轴承装备市场得到迅速发展，轴承加工装备精度得到了迅速的提高，同国外机床相比，我国轴承加工设备的加工精度接近国外机床，有些方面达到国外先进水平，只是在加工的稳定性方面与国外机床有一定差距。近年来，由于轴承加工设备的水平的提高，在中小型、中型及中大型轴承零件加工方面，国产设备在替代国外进口设备方面取得了骄人的业绩，尤其是钢球加工设备，几乎全部实现国产化，已完全替代进口产品，且实现了批量出口。（资料来源：中为咨询研究中心编辑部, 中为咨询网可专业提供行业调查报告，产业分析报告，市场分析报告，产业研究报告，机床市场调查报告，数控轴承套圈磨超装备行业研究报告，钢球光磨研装备行业研究报告，轴承装备行业调查报告……）

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