能量系统优化的节能服务与市场空间
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能量系统优化是我国高能耗工业特别是过程工业节能降耗的重心和趋势。过程工业节能技术的发展大体划分为以下三个阶段:第一阶段属于“捡浮财”阶段,主要节能措施包括回收单元设备余热,加强能源管理制度、设备计量,减少设备散热损失等;第二阶段是考虑单元设备、装置以及工艺改进的节能,如利用强化传热技术、热泵装置等,节能开始深入到工艺层面;第三阶段则是目前的过程系统节能或能量系统优化阶段。其以能量系统为主线,研究能流与物流的最佳结合关系,用多种技术集成,实现最优技术条件,把整个系统作为有机结合的整体对待,从而节能从过程工业中的单个技术研究向多项技术的集合发展、从单一过程向复杂过程发展,以追求最小的能耗和最大的能源利用率。
能量系统优化技术研发开始于 20 世纪70 年代中期,于20 世纪80 年代在理论上逐渐成熟,并成为西方工业发达国家节能技术开发应用的主要方向和动力。近几十年来,世界上许多传统的生产过程能耗一直呈逐年下降趋势,其中大部分不是由于工艺或设备有新的突破,而主要是将已有的技术进行过程能量集成、综合匹配,使其产生整体的节能效果。如许多石油化工过程近20 多年来能耗几乎降低了一半,其中绝大部分是能量系统优化技术的体现。
我国过程工业能耗大大高于发达国家,能量系统优化的意义重大。目前,过程工业的工艺和装备水平与发达国家间的差距在缩小,而系统运行效率方面的差别却较大。以流体输送系统关键设备的泵类、风机为例,其平均设计效率比国际先进水平差距一般低5%左右,而系统运行效率却比发达国家平均水平低20%以上。因此,通过简单更换水泵、风机设备,节能效果将远逊于对流体输送系统整体的优化。能量系统优化是我国过程工业节能深化的重要途径。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出,“要在石化、钢铁等行业实施系统能量优化,使企业综合能耗达到或接近世界先进水平”。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》将能量系统优化正式列为节能重点改造工程。我国能量系统优化所蕴藏的综合节能效果和对节能服务产业的需求空间巨大。能量系统优化对节能深化的显著意义


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