国内EVA胶膜行业技术水平及技术特点

您当前位置：首页 > 中为资讯 > 冶金能源环保 > 　正文

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-04-07 00:35:59】【打印】【关闭】

相关报告

EVA胶膜是决定光伏组件外观及运营寿命的决定性因素之一。影响EVA胶膜性能的重要指标如下表：

目前行业的先进生产技术主要包括：

（1）“零收缩”生产技术

“零收缩”是指熔融挤出的 EVA 胶膜在重新熔化交联过程中不发生材料记忆性收缩。乙烯－醋酸乙烯酯共聚物具有结晶非晶区域共存的多相结构，在熔融加工中受拉伸或剪切等，多相结构发生形变，如果在成膜过程中这种形变未得到有效消除，则会发生收缩。EVA胶膜的“零收缩”可避免光伏组件封装过程中电池片串与串之间的移位，便于电池片、EVA胶膜、背板的机械化铺叠。目前，EVA胶膜主流品牌的收缩率均可以控制在5%以下。

（2）超快速固化技术

按照EVA胶膜交联速度的不同，EVA胶膜可分为标准固化、快速固化、超快速固化类型，不同类型EVA的典型层压周期见下表：

标准固化类型 EVA 胶膜的层压温度高而且时间长，已逐渐退出市场。目前，国内光伏市场95%以上的EVA胶膜是快速固化型，温度适中、可靠性高，而且其耐老化特性已在实际使用中得以验证。超快速固化 EVA 胶膜的成型周期在快速固化的基础上再缩短50%的时间，对于电池组件企业而言，使用该胶膜可明显提升产能、节省人工支出，尤其是对于劳动力昂贵的欧美公司而言，该技术具有重要意义。

（3）宽幅高速压延技术

EVA胶膜的生产工艺分流涎法和压延法两种，压延法与流涎法生产工艺相比，特点在于：

1）压延法所用EVA树脂的熔融指数较小，胶膜硬度大但透光率偏低；

2）流涎法薄膜的厚度控制是通过模头间隙调节实现的，离开模头后厚度无法控制，而压延法通过辊与辊之间的间隙可严格保证厚度的均匀性。在厚度均匀性方面，压延法可达到±5μm（流涎法为±20μm）；

3）压延法的生产速度可以达到流涎法的3倍以上。目前，流涎法最高速度为8～10m/min，而压延法则可达到15～20m/min；囿于透光率偏低的特点，压延法 EVA 胶膜在常规晶硅电池的应用逐渐缩小，但是压延法 EVA 胶膜具有绝缘性好、抗冲强度高等优点，在薄膜电池组件应用上具有独特优势；而且宽幅高速压延生产工艺可大幅提高 EVA 单位产线的产能，其使用的EVA树脂特性上熔融指数在15以下，大部分通用级EVA树脂的供应商都具备该生产技术，原料方面受限制少。

（4）抗PID能力的EVA技术

用常规 EVA 胶膜封装的光伏组件的输出功率在潮湿环境下且高强度负电压诱导下易发生衰减（PID），提升组件的抗 PID 能力已逐渐成为全行业的重要问题。系统、光伏组件和电池片三个方面都可能引起 PID 现象，而通过 EVA 材料的改进可大幅提升光伏组件的抗PID能力，使光伏组件可通过为85C/RH85%/-1000V/96h的抗PID测试。

本文地址：http://www.zwzyzx.com/content-264-123733-1.html

分享到：

上一篇：原料价格波动较大，影响EVA胶膜行业整体的盈利能力

下一篇：上游EVA树脂行业情况及其对EVA胶膜行业的影响

相关资讯