三聚氰胺生产工艺相关情况概述
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三聚氰胺生产工艺根据其所选用的原料不同,可以分为双氰胺法和尿素法。由于尿素为原料的生产工艺的各项技术经济指标远优于双氰胺为原料的工艺,双氰胺法已经被淘汰,目前世界上三聚氰胺生产工艺均为尿素法。

三聚氰胺尿素生产工艺主要分为高压法和低压法:高压法操作压力一般为8.0-15.0MPa,液相反应,不用催化剂;低压法操作压力一般为0.1-1.0MPa,气相反应,需要催化剂;低压法又分为常压法(0.3MPa以下)和加压法(0.5-1.0MPa)。根据三聚氰胺的分离工艺不同,生产工艺又可划分为液相淬冷法、气相淬冷法、固相淬冷法以及干捕再精制法。三聚氰胺高压法和低压法的主要应用工艺及特点如下:


以尿素为原料生产三聚氰胺,无论是高压法或低压法生产三聚氰胺都由分解/聚合过程、淬冷过程、尾气处理三部分组成,具体如下:

我国早期主要开发了干捕再精制法工艺,后来在消化吸收国外先进技术的基础上开发了改良气相淬冷法。我国气相淬冷法以清华的改良气相淬冷法、北京烨晶加压气相淬冷法为代表。特别是北京烨晶加压气相淬冷工艺与BASF工艺、清华改良气相淬冷工艺相比,其工艺流程、反应及分离单元关键设备、催化剂、尾气联产或分离技术都有重大改进和提升,装置可以长周期稳定运行,产能可以大型化,尾气处理和利用更经济合理和简单方便,能耗指标世界领先。目前,烨晶加压气相淬冷法已成为国内三聚氰胺生产的主流技术,又被称为“节能节资型气相淬冷法”工艺,也被我国业界称为“烨晶第三代气相淬冷技术”。
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