中国色母粒市场供求情况

来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-01-28 16:17:12】【打印】【关闭】

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受益于下游塑料制品行业规模巨大和较快发展，以及我国产业升级与政策支持等有利因素，近几年来我国色母粒市场需求保持快速增长，具体情况如下：

1、我国下游塑料制品行业快速发展，带动色母粒市场需求快速提高

近年来我国国民经济快速发展，塑料工业处于快速发展时期，塑料制品产量大幅增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》指出，塑料制品加工行业“十二五”期间将实现产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，为色母粒等高分子复合着色材料在“十二五”期间的发展提供了巨大的市场空间。塑料工业多年来发展速度一直高于同期GDP增速，根据国家统计局网站数据，2014年我国塑料制品产量为7,387.8万吨，2006-2014年年均复合增长率达到12.88%，保持快速发展势头。

随着我国塑料工业的快速发展，色母粒等高分子复合材料的研发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一，尤其是在包装材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽车、电子、家电、电缆等行业具有巨大的市场潜力。色母粒在塑料制品中的添加比例在2%以上，据此测算2014年色母粒需求量在147.76万吨以上。

2、下游主要终端应用领域发展情况

（1）家电行业

目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性。

近年来，国家“家电下乡”、“以旧换新”、“节能产品惠民补贴”等一系列刺激内需政策的实施，对我国家电行业的需求起到了较大的促进作用，家电产量全面大幅回升。据国家统计局网站数据，2014年，我国电视机、电冰箱、洗衣机和空调的产量分别为14,128万台、8,796万台、7,114万台和14,463万台，2006-2014年年均复合增长率分别为6.75%、12.09%、9.04%和9.79%。目前，随着家电行业的发展，家电用塑料制品的需求量还将继续呈现上升趋势，进而带动对色母粒的需求。根据中国家用电器协会公布的《中国家用电器工业“十二五”发展规划的建议》，十二五期间，中国将实现从家电大国向家电强国的转变，到十二五期末，我国家电工业总产值将达到1.5万亿元，年均增长率9.2%，在全球出口市场的比重达到35%。因此，家电行业对塑料制品以及色母粒的需求仍将保持良好的增长态势。

（2）汽车行业

随着我国居民收入水平不断提高，对汽车的需求逐渐增加。据国家统计局网站数据，2014年，我国汽车产量为2,389.5万辆，2006-2014年年均复合增长率为16.02%。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。塑料是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产厂商的生产成本。近年来，随着塑料改性技术的不断发展，越来越多的汽车零部件达到了材质塑料化的设计要求，塑料在汽车上的运用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。目前，我国中、高级轿车塑料用量约为100-130kg/辆，远远落后于汽车工业发达国家汽车塑料最高用量200-300kg/辆、占整车质量比重20%的技术水平1。随着汽车轻量化水平的不断提高，未来国内外汽车塑料用量及其占整车质量的比重将会进一步提高。因此，我国塑料及色母粒在汽车工业中的应用空间十分广阔。

（3）塑料包装行业

塑料以其无可比拟的优异性能广泛用于包装工业中。现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料。塑料包装制品种类繁多，一般可分为膜、袋、瓶、大型中空容器、浅盘和托盘等等。每一包装形态又因为用途和所用材料不同而分为很多品种。据中国包装联合会网站数据，目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。随着人们生活水平的提高，消费者对于产品包装的要求也日益提高，而塑料包装制品以其品种繁多、性能优越、适应性强、应用面广等优势拥有良好的发展前景，这将带动对色母粒的需求。

（4）化学纤维行业

化学纤维原液着色是指化学纤维生产过程中在纺丝前或纺丝时添加色母粒或色浆而纺出有色纤维的办法。如PET原液着色指PET熔体或切片在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色母粒，与PET熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在生产过程中，可以省略大部分的染整工序，大量减少二氧化氮的排放，大幅节省生产用水和化学品。

据国家统计局网站数据，2014年我国化学纤维总产量为4,390万吨，2006-2014年年均复合增长率为9.83%，我国化学纤维产量保持了稳定增长。我国化学纤维原液着色尚处于发展初期，还处于经验积累阶段，原液着色化学纤维产量占比仍然较低。未来随着化学纤维原液着色技术逐渐发展成熟，对现有染色技术的比较优势更加明显，纤维用色母粒必将迎来较大的发展空间。

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