风电主轴制造行业技术水平
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随着全球风电整机制造业的快速发展，风电主轴制造业技术水平不断提升，主要表现为：
（1）逐步打破原有行业界限，全面吸收、融合炼钢、锻压、热处理、机械加工和防腐涂装各专业的新技术，形成了相对先进的风电主轴专业制造技术。
（2）计算机模拟及计算机控制技术得到全面应用。通过计算机模拟，锻造工艺得以优化，可获得纤维流线连续、尺寸精确的锻件毛坯，通过对锻造、热处理过程的计算机控制，主轴质量、生产效率得以提高，成本大幅下降。机械加工采用计算机控制的数控加工设备，主轴尺寸、形状、位置公差得到良好控制，生产效率不断提高。
（3）防腐涂装技术获得长足提高。为适应长周期（20 年）野外工况要求，整机制造商对主轴的防腐技术提出了苛刻的要求。近些年，随着逐步深入的研究，防腐涂装工艺控制能力不断提高，半自动甚至全自动化设备逐步取代原来的手工设备，涂装效率和涂装质量（尤其是涂层寿命周期）大幅提高。
（4）各种先进检测手段得到普遍应用。通过对主轴内部的检验确保材料、组织性能符合主轴在复杂负载情况下长周期运转的要求；通过精确测量设备对主轴形状尺寸检测，保证主轴在风电整机上的安装精度；采用各种先进手段加强主轴表面预处理以及涂层的准确检控，提高主轴防腐性能。
（5）行业标准化水平逐步提升。因下游客户技术差别，风电主轴具有多规格、非标准化的特征，主轴的生产、质量控制缺乏专门的行业标准和规范。优势企业的行业集中度提高正在逐步改变现有产品缺乏规范与参照标准的情况。
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