优衣库：标品为主低SKU，深度控制供应链，产品性价比高
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优衣库的管理模式
（1）标品为主SKU低，直营门店形象统一仓储式陈列。
优衣库强调对基本款休闲服的开发，这使得公司能保持相对较少的SKU。研究报告以数字说明，优衣库常年保持在1000款SKU，休闲服饰品牌正常SKU数为2000-5000款，ZARA一年的SKU为20,000款。优衣库的低SKU策略大大减少了每件产品的生产边际成本，提高了产品质量。设计方面，优衣库自行设计绝大部分产品，同时也会邀请第三方设计师设计少量产品在淡季时吸引客户。
类似ZARA，优衣库也是用直营方式实现门店的标准化运营。优衣库在黄金地段开店，平均面积900平米，尽管面积大SKU少，但是通过仓储式陈列营造出产品丰富的印象，激发消费者的购买欲望。
（2）深度控制供应链，对企划周期要求低，成本合理质量可控。
优衣库的低SKU大单量策略，使得其能够与众多顶尖供应商长期合作，从面料端和制衣端深度控制供应链。分析报告优衣库的大单量为它赢得了顶尖面料商的青睐：相较于其竞争对手上千家的供应商，集团将其供应商控制在70个左右，因此其能给予每家供应商更大规模的订单，从而与这些高品质供应商保持稳定、密切的合作关系。在制衣端，优衣库可以占据制衣厂30%甚至70%产能，制衣厂会优先排单。
对供应链的管控能力使得优衣库能做到降低原材料成本并确保产品质量。对面料商，一方面，优衣库在定制面料方面较其他品牌商自由度更大，同时也能以低价采购高质量的原材料；另一方面，品牌与众多大型供应商比如日本东丽自1998年开始建立合作关系，两家公司联手实现摇粒绒、HEATTECH等多款爆款的面料开发。对制衣厂，优衣库母公司迅销集团向海外制衣基地提供“匠”计划，对外派驻400名左右经验丰富的生产技术人员提供指导。
由于产品多为标品，生命周期长，优衣库对企划周期要求较低，因此制造成本也较低。通常会从产品上市一年之前开始企划，也就是说，优衣库（设计）→纱线厂（纱线）→面料厂（面料）→制衣厂（成衣）→优衣库（成衣），总过程可以持续一年，留给各环节的时间可能为数月。例如，供应商申洲国际2015年度存货周转天数119.6天，应收账款周转天数51.9天，与之相对应的是，优衣库母公司迅销2015年应付账款周转天数为39.8天。在较长的交期下，面料厂、制衣厂排单比较自由，可以充分利用产能，降低制造成本。
优衣库的直营体系积累了大量终端销售数据，以应用到产品企划及供应链管理中。
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