清洁生产技术是铬盐行业未来技术发展的必然趋势

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-25 14:59:39】【打印】【关闭】

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我国铬盐基础产品——重铬酸钠的生产工艺仍以有钙焙烧工艺为主。传统的有钙焙烧工艺排渣量大，铬渣中因含有疑似致癌物质而资源综合利用难度大，处置费用高，铬渣污染已阻碍了我国铬盐行业的发展。开发和实施环境友好型铬盐清洁生产技术，已成为铬盐工业面临的紧迫任务。

目前国内外已经投入大规模生产的铬盐清洁生产工艺是铬铁矿无钙焙烧技术，正在研究开发并进入试生产的有液相氧化法和炉料铬碱性氧化焙烧法，还有一些技术正处于试验研究中。无钙焙烧清洁生产技术能大幅减少铬渣量,可从源头上解决铬渣处置难题，并且铬渣中不再含有疑似致癌物质而便于对其进行资源综合利用。

我国针对铬渣污染已经颁布了多份文件。环保总局发布的《关于加强含铬危险废物污染防治的通知》（环发2003106号）提出了“淘汰有钙焙烧的生产技术、工艺和设备”。发改委和环保总局联合发布的《铬渣污染综合整治方案》（发改环资20052113号）提出“鼓励开发资源利用率高、污染产生量少的无钙焙烧、液相氧化等清洁生产工艺技术”。发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修订本）》提出鼓励“铬盐清洁生产新工艺的开发和应用”，淘汰“有钙焙烧铬化合物生产装置（2013年）”。2012年2月21日，工信部和财政部联合发布的《铬盐行业清洁生产实施计划》中提出“2013年底前，全面淘汰有钙焙烧落后生产工艺。在全行业推广无钙焙烧、钾系亚熔盐液相氧化法等成熟清洁生产技术；加快铬铁碱溶氧化制铬酸钠、气动流化塔式连续液相氧化法等新一代清洁生产技术的产业化应用”。

根据中为咨询行业研究报告资料，我国已成为全球最大的铬盐生产国，无论从行业发展的内在规律还是从国家宏观调控的外部要求，传统的有钙焙烧工艺已无法满足我国现代工业的需要。实践证明无钙焙烧清洁生产技术行之有效，必将取代现用的有钙焙烧工艺，清洁生产技术将是铬盐行业未来技术发展的必然趋势。

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