模具及金属结构件产业链情况
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模具与金属结构件构成的产业链具有以下特点:
(1)模具及金属结构件行业紧密联系,互相促进
金属结构件作为重要的中间产品,在终端产品中有广泛的应用。随着终端产品的不断更新换代,对金属结构件的精密度、功能性上也提出了更高的要求。这不仅要求有先进的机器设备,还需要有高精密的模具,进而带动了模具的快速发展。同时,在批量化、标准化生产金属结构件产品的过程中,模具是必不可少的工艺装备,它决定了金属结构件的质量、生产效率及新产品开发能力。因此,模具行业及金属结构件行业呈现相互促进、紧密依存的关系。从该产业链的发展模式来看,行业内企业一般都是从单一的产品供应商向“模具+结构件”的整体解决方案供应商发展,具体主要分为两条路径,一是先以金属结构件产品作为主要产品,随着技术水平的不断提升,向上游模具行业发展;二是以模具研发制造作为主营业务,随着业务规模的不断扩张,依托模具的技术优势和规模放大效应,批量生产金属结构件产品,为客户提供完整的模具及金属结构件一体化解决方案。
(2)产品高度定制化
从产品特性上来看,模具及金属结构件生产行业是客户导向型的,这意味着模具及金属结构件大多为根据客户要求生产的非标类产品。在企业经营环节,通常采用订单式管理,即包括从接到订单、了解客户的设计需求,分析、设计、组装、调试模具,再到量产、交付、服务的全过程。客户每上线一种新产品,就需要定制相对应的冲压模具。对于冲压模具产业链的企业来说,市场容量和潜力非常巨大。
从技术发展上来看,随着产品设计及性能的不断提升,业界对模具和金属结构件的要求也不断提高。同时,由于部分产品具有时效性的特点,业界对模具及金属结构件供应商研发生产的时间也有非常严苛的要求。在这样的条件下,行业内企业都把技术创新作为企业发展的重要内容,把提高产品精度、缩短开发周期、提升产品品质及控制成本作为重要的研究课题。总体上看,该行业为技术驱动型行业。
(3)与下游客户合作具有较高的稳定性
从行业发展趋势来看,业内技术实力强、资金雄厚的企业,已经完成了从单一的模具或金属结构件加工商向一体化解决方案制造商转型。从客户群体上来看,企业与知名客户合作一般都需要通过其资格认证,认证过程短则数月,长则数年。一旦获得了认证,也就意味着企业和客户之间建立了相对长期稳定的合作关系,不会轻易变更。
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