中国工业硅需求情况

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2012年以来我国工业硅产品的供需平衡情况如下表所示：单位：万吨

从上表可知，2012年以来，我国工业硅产量和需求量基本保持平衡。在工业硅的下游需求构成中，随着我国关税政策的调整，工业硅的出口量占比已超过40%，且保持快速增长趋势。在工业硅的国内消费中，铝合金、有机硅、多晶硅是主要需求来源。2012年以来，铝合金、有机硅对工业硅的绝对需求量都保持了持续增长；多晶硅的需求量2013年出现下跌后，2014年实现了强劲反弹。下游行业对工业硅的具体需求变化情况如下：

铝合金方面，汽车行业是铝合金的重要需求来源，2013年我国汽车产量同比增长达9%左右，推动了铝合金行业产量的增加。除汽车产量增加推动铝合金产量上升外，铝合金中原铝比例增加也是促进2013年铝合金行业采购工业硅量上升的主要原因。铝合金行业中，以原铝作为原料生产铝合金对工业硅的需求量远大于以废铝作为原料进行生产。2013年，因废铝原铝价差减少，更多企业选用原铝进行硅铝合金生产，因此带动了工业硅采购量上升。2014年，在经历了前几年快速增长后，随着我国汽车产销增速下降，铝合金需求增速也出现减缓，尽管采用原铝生产铝合金的企业比例提高，在一定程度上提振了工业硅市场，但受自身增速下滑影响，铝合金对工业硅的消费量已低于有机硅行业。

多晶硅方面，2012年及2013年市场延续颓势，尽管我国对美韩等国采取了反倾销措施，但海外多晶硅依旧大量涌入中国市场，使国内多晶硅价格持续走低，造成中小多晶硅企业一直处于大规模停产状态。2014年以来，国家陆续于2014年1月对自美国和韩国进口太阳能级多晶硅、2014年5月对自欧盟进口太阳能级多晶硅采取贸易救济措施，并自2014年9月1日起暂停太阳能级多晶硅加工贸易进口业务申请的受理。此外，国家对光伏产业也进行了积极的政策引导，分布式发电等下游行业的发展获得了政策鼓励，为光伏行业营造了有利的政策环境。同时，国内企业通过技术进步，有效控制了电耗水平，降低了生产成本，提高了竞争力。在政府和市场的双重推动下，国内多晶硅市场出现反弹，市场产销两旺，价格理性回归，部分企业扭亏为盈。根据中国有色金属工业协会硅业分会的统计，2014年，我国多晶硅均价为15.9万元/吨，同比上涨22.3%。多晶硅产量13.2万吨，同比增长57.1%。在多晶硅产量大幅增加的带动下，我国多晶硅行业对工业硅消费量达16.3万吨，同比增长53.7%，是带动工业硅消费量大增的主要原因。2015年以来，多晶硅市场整体消费量仍保持在较高水平，但受生产企业技术进步导致成本降低等因素影响，产品价格有所下降。

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