开采环境的日趋严苛刺激高温耐蚀合金的需求增长

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来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-03-07 17:08:48】【打印】【关闭】

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A、传统油气田的开采环境愈发恶劣

由于陆上油气田已逐步进入开采的中后期，早期开采的油田正逐渐减产，而后期发现的油田的开采环境愈发恶劣，主要表现在油井深度的增加、油气埋藏压力和温度的增加以及开采环境中的腐蚀性的增强，因此，对高温耐蚀合金的性能和需求量提出了更高的要求。

除此之外，全球海洋油气资源潜力巨大，勘探前景良好，但也面临开采环境逐渐严苛的问题。大陆架浅水区域的油气资源勘探开发起步较早，未来需要将储量开采延伸至海上深水区，深水区的腐蚀性更强，会对高温耐蚀合金性能提出更高的要求。

B、页岩气等非常规油气资源开采环境较常规资源更加复杂

我国油气资源开采结构正逐步由常规油气资源向非常规油气资源转变。国家高度重视对页岩气等非常规油气资源的开发，《关于保障天然气稳定供应长效机制的意见》、《能源发展战略行动计划（2014—2020年）》、《“十二五”页岩气勘探开发规划》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》等政策都在整体规划上对非常规油气开发给予了有力支持。2005年至2014年，我国页岩气勘探累计投资已达200多亿元、钻探页岩气井400余口，累计生产页岩气约13亿立方米，“十三五”时期我国页岩气的发展目标是到2020年页岩气年产量突破300亿立方米，年复合增长率高达68.73%。非常规油气资源开采规模的扩大为高温耐蚀合金的应用带来广阔市场空间。

而且，非常规油气资源的开采环境通常更为恶劣，对相关开采专用设备的要求更高，需求量更大。以储量占全国30%的四川页岩气为例，由于岩层深度在地下4,000米以下，岩层硬度也更高，并且该地区页岩构造中还含有较高浓度水平的硫化氢，比如四川盆地的威远页岩气区块所含硫化氢浓度在0.8％~1.4％之间，川东北区块所含硫化氢浓度高达15％，使得页岩气钻采过程中对高温耐蚀材料性能的要求提高。而且，由于页岩气开采具有气层压力低、单井产量低、采收率低投入高、产量递减快、生产周期长的低品位特点，使得和开发石油气田需要钻几十口井相比，同等规模的页岩气田则要打大约3,000口井。除此之外，水环境污染被视为页岩气开发中最大的环境风险，伴随页岩气开采流出的废水中包含碳氢化合物、重金属、硫化氢、放射性物质等100多种化学物质，由此引发的废水处理问题同样会拉动耐蚀合金材料的需求增长。相比常规油气开采而言，页岩气开采过程中，对耐高温、耐腐蚀、耐磨损材料的性能要求更高，需求量更大。

②石油天然气输送

用管道输送油气，其成本要比铁路运输、海上运输低，不仅经济效益显著，而且对于缓解交通运输压力，保障能源输送安全都能发挥不可替代的作用。作为连接气源和市场的纽带，管道输送以其输送能力强大、调度灵活、多向调节的特点，提高了油气供应的抗风险能力。油气管道建设关系国家能源安全，国家高度重视并鼓励加快能源战略通道和国内油气骨干管网建设，以增强我国油气供应的抗风险能力。

2014年，我国陆上油气管道总里程超过12万公里，覆盖我国31个省区市和特别行政区，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。2015年，不少重大管道项目的境内段已经开始建设。例如，中俄东线天然气管道已经于5月底开建，管线总长3,968公里，该管道将在30年时间内向中国输送价值4,000亿美元的天然气。作为“一带一路”战略的重要能源项目，中亚天然气管道D线也已经开工、管道全长1,000公里，设计输量300亿立方米/年，预计2016年建成通气。

未来五年，中国将迎来天然气管道建设大发展阶段，新建包括：中亚C线，陕京四线、中石化新粤浙煤制天然气等干线管道及配套支干线管道，中贵天然气管道，永泰天然气管道等联络线管道；还有唐山LNG外输天然气管道，大连－沈阳天然气管道，江苏LNG外输天然气管道等LNG接收站配套外输管道等。另外，考虑到我国中小城市和农村一般尚未普及管道天然气，随着城镇化水平的进一步提高，这一市场将逐渐打开，也会给油气管道建设带来巨大的发展空间。油气管道建设的大规模投资，为主要用于该领域的阀门、管材等零部件提供了广阔的市场前景，从而拉动高温耐蚀合金材料的需求。

而且，目前我国油气长输管道正在向大口径、高压力的方向发展。在油气资源丰富、油气源有保证的前提下，建设大口径管道、提高管道工作压力，可以增加输送量、有效降低成本。但同时，对相关零部件的稳定性、耐压性、密封度、耐磨、耐强腐蚀、防爆和可靠性等方面提出了更高的要求，将会进一步推动高温耐蚀特合金制品的应用和发展。

③石油炼制化工

石油化工装备长期运行在高温或低温、高压、强腐蚀等特殊环境中，特种合金材料在石油化工装备中的需求比重较高。石油化工行业需使用高温耐蚀合金材料的主要设备包括常减压装置、炼油厂二次加工装置的轻油部位、加氢裂化装置和加氢脱硫装置的反应器等。

近年来，炼油、石化企业为提高生产能力加紧大型化改造，新的大型炼油、化工工程项目纷纷筹建，根据目前在建、拟建及规划的炼油项目情况，预计2015年国内炼油总能力将达到7亿吨/年左右。受已经实现国产化的石油加氢设备和陆续研制成功的乙烯裂解及后续加工关键设备的拉动，国内炼油、化工生产专用设备制造业增长迅速，在油价持续低迷的2014年，我国炼油、化工生产专用设备销售收入达932.33亿元，仍较上一年度增长了9.89%。我国炼油、化工生产专用设备销售收入（亿元）