化工行业化工新材料的转型

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2000年以来，我国涌现了一批竞争力较强的新材料企业，在不同领域打破了外资企业的垄断。目前我国化工新材料产品涉及合成橡胶、工程塑料、聚氨酯、纳米材料等多个领域上千种产品，2013年我国化工新材料消费量约2200万吨，自给率约为60%，虽然自给率水平有所提高，但相比国外先进水平仍有一定差距。按照十三五规划要求，化工新材料以高端聚烯烃塑料、工程塑料、特种橡胶三大重点领域为突破，带动化工新材料整体自给率由2013年的60%提高到2020年的80%以上。

在化工新材料方面目前我国消费日益增长，对外依存度较大。2014年我国聚乙烯和聚丙烯产能分别为1490万吨和2005万吨，其中聚乙烯生产装臵主要集中在中国石油和中国石化两大集团公司，合计拥有产能占全国总产能的80.8%；聚丙烯产能分布则相对比较分散，三桶油合计拥有产能占全国总产能的比例仅为34.6%。2014年聚乙烯和聚丙烯产量分别为1255万吨和1350万吨，产能利用率分别为84%和67%；进口量分别为911万吨和503万吨，表观消费量分别为2141万吨和1837万吨，2005~2014年表观消费量复合增速分别为8.54%和9.33%，2014年自给率分别为58.60%和73.50%，虽然近几年来聚烯烃自给率有所上升，但仍有较大的提升空间。

我国聚乙烯对外依存度大

我国聚丙烯对外依存度大

我国丁基橡胶消费依赖进口。丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的特种橡胶，我国主要应用于轮胎（84.5%）及医药瓶塞（10.5%）等。美国是最大的丁基橡胶生产国家，2013年其产能占全球总产能的22.76%，俄罗斯次之。截至2014年9月我国丁基橡胶产能达26.25万吨，其中中国石化北京燕山石化公司产能为13.5万吨，占全国总产能的51.4%，是我国最大的丁基橡胶生产厂家。2014年我国丁基橡胶产量为11万吨，2007~2014年复合增速为15.97%；表观消费量为36.75万吨，2007~2014年复合增速为7.64%。我国丁基橡胶的进口主要来自美国、日本、比利时、加拿大以及俄罗斯等国家和地区，占我国总进口量的90%以上，2014年我国丁基橡胶进口量为26.89万吨，自给率仅为29.93%，绝大部分消费需要依赖进口。

2013年全球丁基橡胶产能分布情况

我国丁基橡胶对外依存度大

我国聚碳酸酯自给率低。聚碳酸酯（PC）广泛运用于电子电器（38%）、建筑工程（20%）、光盘（12%）、汽车制造（10%）等行业中，是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料，其消费量仅次于聚酰胺（PA）。2012年聚碳酸酯全球总产能为469万吨，位居前四的生产商为沙伯公司、拜耳公司、日本帝人公司和陶氏化学公司，其产能分别占全球总产能的28.0%、27.7%、10.2%和10.2%。2006年世界聚碳酸酯巨头帝人化工和拜耳先后在我国投资建厂，到2012年我国聚碳酸酯产能达44.1万吨。2013年我国聚碳酸酯产量为45万吨，2005~2013年复合增速为44.25%；表观消费量为162万吨，2005~2013年复合增速为12.69%。我国聚碳酸酯进口国相对分散，主要包括泰国、新加坡、日本、韩国等，2013年我国聚碳酸酯进口量为137.90万吨，自给率仅为27.78%。目前我国化工新材料较大程度上依赖于进口，自给率具有较大的提升空间。

2012年全球聚碳酸酯产能分布情况