国内电主轴行业进入的主要障碍障碍

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-05-22 17:57:35】【打印】【关闭】

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（1）研发和技术壁垒

电主轴是高端机电一体化产品，涉及高速轴承设计、制造、润滑及应用技术、高性能主轴电机设计技术、高速主轴的散热与冷却技术、高速主轴的动平衡技术等多项高新技术，其研发周期长、难度大，对厂家综合研发实力和经验的要求较高。此外，不同应用领域对电主轴的性能要求差异较大，厂家往往需要针对不同客户的具体需求进行差异化的设计开发，尤其是在消费电子产品日新月异、客户对产品及时性要求较高的情况下，对厂家的研发实力要求更高。研发设计能力和技术攻关能力是行业新进入者面临的主要壁垒。

（2）精密制造和质量控制能力壁垒

电主轴由数十种精密零配件组装而成，其生产工艺和流程复杂，管理难度大，只有具备大量的精密制造和检测设备以及成熟科学的生产和组装工艺，并具备较强的过程控制能力和完善的产品质量控制体系，才能形成稳定、可靠的产业化、规模化生产能力，而这是在长期的生产经营过程中逐步改进和积累的，行业新进入者难以在短时间内迅速掌握。

（3）品牌壁垒和进入下游供应链的壁垒

主轴是影响数控机床的品质、性能及运行稳定性的关键因素之一。在主机配套市场上，机床制造商在选购主轴部件时非常注重产品的技术水平、质量及其稳定性，因此对供应商的品牌和市场声誉十分关注。在选择主轴供应商时，机床厂家一般会对供应商的研发体系、生产能力、质量管理体系、售前售后服务能力进行严格的筛选，然后对产品进行严格的测试和试用，以验证其性能、稳定性和可靠性，而一旦通过测试并开始大批量采购，通常双方会建立起互相依赖的长期合作关系。此外，终端用户在采购数控机床时，有时也会指定电主轴的品牌，使行业知名度高的主轴制造商具有先天的竞争优势。

（4）资金壁垒

电主轴的生产需要车、铣、钻、磨等全套工作母机，需要能够完成原材料、零配件及产品整机各项性能参数检测的全套精密检测设备。只有具备了从零配件生产到整机装配的完整制造链，并形成一定的产业化、规模化生产能力的企业，才能保证产品质量，并降低成本，具备市场竞争力。除设备购置外，核心技术的形成、工艺参数的积累、客户资源的开拓都是一项长期的过程，对资金需求很大，这些都使得市场潜在竞争者无法轻易进入。

（5）人力资源壁垒

根据中为咨询分析报告观察，在主机配套市场上，随着下游设备制造商对电主轴技术水平、质量和稳定性的要求不断提高，电主轴厂家必须具备富有实践经验的高水平研发团队、专业技术人员和管理人员，以保证企业研发的持续性、制造水平的稳定性和管理水平的先进性。同时，电主轴生产过程中的某些关键工艺岗位还需要大批经验丰富的熟练技术工人，这些工人操作技能的熟练程度和稳定性，也是确保产品性能稳定、生产效率高的重要因素之一。

在售后服务市场上，由于客户保有的主轴品种众多、故障各异，除对维修厂家的自主生产能力、服务水平有较高要求外，还对维修人员的熟练程度和经验积累要求较高，需要厂家的维修能力能够覆盖市场上常见品牌的电主轴，而达到这一目标的唯一途径是多年服务经验的积累，新的行业进入者很难在短期内实现。

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