国内进入精密冲压模具及金属结构件行业的主要障碍

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-08-10 14:58:45】【打印】【关闭】

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1、技术壁垒

冲压模具属于专用设备，针对特定产品而设计制造，金属结构件的生产则主要依赖于冲压模具的生产特性。即使是同一客户的同类型产品，也常常由于产品型号或设计结构的不同，而需要采用不同类型的冲压模具。因此，冲压模具产品具有显著的非标准、多品种的特性。冲压模具企业必须具有很强的技术研发和创新能力，熟练掌握各种材料性质和材料加工工艺，拿到产品图后，必须在较短的时间内设计出一整套针对当前产品的冲压模具设计、加工和成形生产方案。此外，冲压模具在设计和制造过程中还需要不断采用CAE成形分析、三维设计与制造、高速切削加工、激光切割技术等高新技术，这进一步提高了冲压模具生产的技术壁垒。

2、经验壁垒

冲压模具绝大多数是单件生产，具有非重复性的特点。同时，冲压模具在设计和制造时还必须考虑到模具投入生产后产品量产时的稳定性和模具的使用寿命。因此，在设计过程中，模具生产企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑，最终提出最优解决方案。模具生产企业需要具备丰富的行业经验和长期的技术积累才能达到上述要求。尤其是汽车冲压模具等高端产品领域，模具产品结构设计非常复杂，可选择的设计方案多样，生产企业只有通过长期的经验和技术积累才能快速地提供最优的模具产品设计和生产解决方案。此外，模具生产过程中还常常会发生传统技术如何适用新材料、新结构的难题，这也迫使模具生产企业不断提高创新性研发能力。

3、客户壁垒

冲压模具和金属结构件作为中间产品，是下游产品生产的基础装备，在很大程度上决定了下游产品的质量、效益和开发能力。因此下游客户对模具供应商的要求非常严格。尤其是下游知名企业，通常会制定一套严格的标准对模具供应商各方面的能力进行考察。而且一般需要经过几年的少量供应测试阶段，检验合格后才将模具制造厂商纳入其全球采购链中，从此形成紧密的合作伙伴关系。这些下游知名企业一旦认定模具企业的供应商资质并确定合作关系，为保证产品品质及维护供货的稳定性，通常不会轻易改变模具供货渠道。这种严格的供应商资质认定，以及基于长期合作而形成的稳定客户关系，对新进入的模具企业而言形成了很高的客户壁垒。在这种稳定的合作伙伴关系下，下游企业还常常会与模具及结构件生产企业进一步加强合作，要求其在生产模具的基础上进一步提供配套成形工件的生产和加工。

4、资金和规模壁垒

在汽车、办公设备、通信设备等领域，模具生产企业服务的下游优质客户以大型跨国公司为主。跨国公司业务规模往往较大，这就要求作为其全球供应链一个重要环节的模具企业必须具有较大的生产规模，只有实现生产规模化，才能有效地降低采购成本和生产成本。此外，冲压模具生产企业通常还会为下游客户提供下游配套成形工件的生产和加工。基于模具成形加工的产业特征，下游客户对成形工件的采购量一般都很大，这就更要求模具生产企业具备足够的资金实力和规模化生产能力才能满足下游客户对成形工件大规模采购的需求。

5、人才壁垒

冲压模具和金属结构件行业是技术密集型行业，尤其是汽车模具等高端精密模具领域，产品结构复杂、精度要求高，且产品线和技术迭代较快，因此模具生产企业必须拥有一批高素质的科研人员和大量富有经验的技术人员、熟练技术工人，才能满足市场不断发展的需求。

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