国内印制电路板行业技术水平及发展趋势
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PCB行业的技术发展与下游电子终端产品的需求息息相关。随着4G时代的来临及电子产品的生命周期越来越短,产品向轻、薄、小化发展,新型电子产品不断推出,对印制电路板制作技术水平的要求也在同步提高;此外,现代电子产品信息传输速率、信息传送量以及相应的功率的不断提高,对可靠性的要求更加严格,PCB产品将日益高密度化、高性能化和环保化。
高密度化是未来印制电路板技术发展的重要方向。高密度化,主要是指对印制电路板孔径的大小、布线的宽窄、层数的高低等方面的要求,即HDI技术。目前,孔径可做到50μm,甚至更小。线宽线距基本可做到50μm,甚至25μm,即常说细微电路化。层厚可以做得更薄,可以做到30μm。表面方面,随着PCB的层数提高,对降低翘曲度要求不断提高,对于高多层产品,已从1%降低到0.5%。
高性能化主要是指PCB提高阻抗性和散热性等方面的性能,从而增强产品的可靠性。现代电子产品对信息传输速率要求快、信息传送量加大,数字传输信号高频化,唯有具备良好的阻抗性才能保障信息的有效传输,相应的埋电阻和埋电容技术是未来的重要技术方向。一方面,终端电子产品的体积越来越小,PCB产品的设计也越来越小;另一方面,电子产品发热密度不断提升,导致PCB散热功能愈来愈受到重视。散热性能的设计包括在PCB内部夹入金属芯、开发高导热金属基板材、厚铜板等,例如目前铝基板和厚铜板被广泛应用于较大功率器件上。此外,为适应未来电子产品的发展趋势,高频板、光电板等特殊功能或工艺的产品在研发上已愈来愈被重视。
目前,随着全球生态环境问题的日渐突出,绿色环保的理念在电子产业中已成为共识。PCB行业生产工艺复杂,工序中涉及到重金属污染源,另外也需要耗用大量的资源和能源。因此,考虑PCB行业可持续发展的需要,未来PCB的加工制作和产品将向环保方面发展。比如说,目前广泛应用的PCB生产方法是“减成法”,通过蚀刻等工序形成产品,而未来可能会开发“加成法”,直接在绝缘基材上制作电路,既能节省原料而且环保。未来的PCB产品的材料和工艺也将进一步向无卤无铅的绿色方面发展。
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