纳米氧化锆陶瓷外观件的产业链及应用情况
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由于纳米氧化锆陶瓷属于创新性产品，其质量与工艺在不断的改进中仍可能存在缺陷，假若产品研发工艺进度放缓、后期产品质量无法得到提升，用户体验不佳等情况将导致氧化锆陶瓷外观件在下游的运用无法持续。纳米氧化锆陶瓷外观件的产业链
纳米氧化锆陶瓷速坯成型工艺流程
氧化锆陶瓷的个性化设计
穿越了一个世纪的氧化锆陶瓷
早在1789年Klaproth就从宝石中提炼出了氧化锆，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，到了40年代倍作为燃气灯罩应用于工业中。此后，相继在耐火材料、着色及磨料中得到更广泛应用。70年代中期后，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产,进一步将氧化锆的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一。
澳大利亚学者K.C.Ganvil于1975年首次提出利用Zr2O相变同时产生的体积效应来达到增韧陶瓷的新概念以后，ZrO2陶瓷用作结构材料开始受到了广泛的关注和研究。人们从相变结晶学、热力学、增韧机理及材料制备系统与工艺等方面入手，企图使ZrO2姚陶瓷材料或用ZrO2增韧后的陶瓷发挥更大的效用。近十年来，研制出了具有良好韧性及多功能性的新产品，因而陶瓷的应用数量增加，所涉及到的领域也在不断扩大。
纳米氧化锆陶瓷的原材料：锆英砂
锆英砂（氯氧化锆）主产地在澳大利亚、南非、美国等地，国内海南省、广东省等地也生产锆英砂。
根据2009国际锆业大会资料，在锆英砂的供应方面，澳大利亚和南非占全球出口量的91%，在需求方面，中国是最大的消费国。发达国家目前基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氯氧化锆在中国生产加工，其中85%以上出口，主要出口美国、日本，其次是欧洲，用于陶瓷、二氧化锆制品和核级海绵锆的生产。2003-2008年全球锆行业的年增长率达到9.3%，2009年由于金融危机的原因，锆行业市场需求大幅萎缩，但是预计经济复苏后直至2020年，预计年均增长率稳定在4.4%左右。我国锆矿储量有限，主要原料锆英砂80%以上依靠进口，因此限制锆产品原料成本话语权，目前锆英砂售价在1000美元/吨左右。晶莹剔透的锆英砂（锆英石）
纳米氧化锆陶瓷的粉体制备
氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。
纳米氧化锆陶瓷的成型与烧结
氧化锆陶瓷的成型分为很多种类，不同种类的成型匹配不同样式的产品设计。已知的成型方法有：有干压成型、静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注浆与干压成型。
氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有：⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结，⑸超高压烧结，⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。氧化锆陶瓷从粉体、成型到烧结的过程
纳米氧化锆陶瓷速坯成型工艺流程
纳米氧化锆陶瓷的六大运用领域
由于纳米复合氧化锆综合性能优越，卓越的物理性能（高强度、耐高温、耐磨、自润滑、绝热绝缘、膨胀系数可调节等）、化学性能（抗腐蚀、对氧浓度差敏感、氧离子电导率高等）、纳米性能（比表面积大、加工精度高、储氧能力强等），在各行各业均有应用。纳米复合氧化锆性能优势，应用广泛
纳米氧化锆陶瓷外观件的六大应用领域
纳米氧化锆陶瓷色彩鲜艳，可私人定制化
由于材料本身的属性具备上色条件，因此氧化锆陶瓷能够根据客户设计要求定制出不同种类不同颜色的产品，以满足个性化需求。氧化锆陶瓷的个性化设计
氧化锆陶瓷的个性化设计
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