电子行业弹性最大的在组装测试包装段

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来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-05-31 16:52:58】【打印】【关闭】

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上文所述，零部件产业链的自动化渗透率相对较高。但是组装&测试&包装段为什么会有智能制造的改造需求呢？从产业现状来看，与零部件企业不同，所有电子行业的代工厂都是劳动密集型企业，纯代工利润微薄。

当中国大陆的代工厂面临人力成本上升以及招工难的问题时，一部分产线外迁以降低人工成本，另一部分产线正在或即将进行智能化改造。而主导智能化改造的，大部分是苹果。

第一有能力——苹果用20%的市场份额占据了90%的利润额。

第二有机会——所有手机生产商中，只有苹果直接参与代工厂的设备采购。

第三有动力——苹果立足高端。而智能化改造的驱动因素目前主要是品质和招工难问题，并非仅专注成本。

3C行业的机器换人成本分析

以机器人为例，或者以一台能够替代一个工人的设备为例，按照三班连续生产计算，目前大约1.7年收回投资。这个数据还没有计算除了机器人之外的智能制造附属设备的价格。如果计算上，则收回投资的时间会更长。故而目前进行智能改造的主要驱动力来源于质量与招工难，而非降低成本。对于苹果产业链的组装、测试、包装段而言，设备的使用寿命在两到三年。故而从事组装、测试、包装段的标的，其设备更新速度较快，弹性也更大。在手机生产厂家中，只有苹果越过了代工厂，而直接决定或参与决定代工厂的设备商。同时在设备设计制造过程中提供标准，在设备运行过程中管控质量。

苹果与众不同的产业链布局

对比上述两种不同的采购体系，能够发现：如果是由代工厂来采购设备的话，代工厂会优选兼容性更强的设备，而非最适合苹果的设备。同时由于代工厂的利润微薄，故留给设备商的利润空间有限。而如果是苹果来采购设备，通过出租方式或者共同出资方式与代工厂共同购买设备，则苹果会优选最适合苹果生产的设备，此时代工厂就变成了场地和人员的供给方，故代工厂也会参与部分设备的竞争。最终所有设备在代工厂进行运转，由苹果进行质量管控。

苹果的组装测试包装段设备供应商体系