电子行业弹性最大的在组装测试包装段
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上文所述,零部件产业链的自动化渗透率相对较高。但是组装&测试&包装段为什么会有智能制造的改造需求呢?从产业现状来看,与零部件企业不同,所有电子行业的代工厂都是劳动密集型企业,纯代工利润微薄。
当中国大陆的代工厂面临人力成本上升以及招工难的问题时,一部分产线外迁以降低人工成本,另一部分产线正在或即将进行智能化改造。而主导智能化改造的,大部分是苹果。
第一有能力——苹果用20%的市场份额占据了90%的利润额。
第二有机会——所有手机生产商中,只有苹果直接参与代工厂的设备采购。
当中国大陆的代工厂面临人力成本上升以及招工难的问题时,一部分产线外迁以降低人工成本,另一部分产线正在或即将进行智能化改造。而主导智能化改造的,大部分是苹果。
第一有能力——苹果用20%的市场份额占据了90%的利润额。
第二有机会——所有手机生产商中,只有苹果直接参与代工厂的设备采购。
第三有动力——苹果立足高端。而智能化改造的驱动因素目前主要是品质和招工难问题,并非仅专注成本。
3C行业的机器换人成本分析

以机器人为例,或者以一台能够替代一个工人的设备为例,按照三班连续生产计算,目前大约1.7年收回投资。这个数据还没有计算除了机器人之外的智能制造附属设备的价格。如果计算上,则收回投资的时间会更长。故而目前进行智能改造的主要驱动力来源于质量与招工难,而非降低成本。对于苹果产业链的组装、测试、包装段而言,设备的使用寿命在两到三年。故而从事组装、测试、包装段的标的,其设备更新速度较快,弹性也更大。在手机生产厂家中,只有苹果越过了代工厂,而直接决定或参与决定代工厂的设备商。同时在设备设计制造过程中提供标准,在设备运行过程中管控质量。
苹果与众不同的产业链布局

对比上述两种不同的采购体系,能够发现:如果是由代工厂来采购设备的话,代工厂会优选兼容性更强的设备,而非最适合苹果的设备。同时由于代工厂的利润微薄,故留给设备商的利润空间有限。而如果是苹果来采购设备,通过出租方式或者共同出资方式与代工厂共同购买设备,则苹果会优选最适合苹果生产的设备,此时代工厂就变成了场地和人员的供给方,故代工厂也会参与部分设备的竞争。最终所有设备在代工厂进行运转,由苹果进行质量管控。
苹果的组装测试包装段设备供应商体系

在苹果产业链中,同一家代工厂可以代工不同的苹果产品,同一家设备厂商也有可能参与不同产品的设计。这主要是由于一旦成为苹果的设备供应商,也就意味着是大体符合苹果的研发标准与质量体系。争取其他产品的代加工机会以及设备制造机会相对容易。
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