行业痛点：生产能力分散、工厂定位不明、供需匹配度差、合同执行不到位
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传统的刚性供应链，其运作主要以生产厂商为核心，以产促销，以大批量生产的方式降低成本，通过库存协调供应、生产、仓储与分销商之间的衔接关系。研究报告供应链的每个环节都要保持一定量的库存，生产是为了补充该环节的库存，生产与消费之间的联系也因库存的缓冲而割裂。
而服装商品的周期短，变化快，市场变化的信息因库存而不能在供应链各环节之间有效递，“推”式的刚性供应链运作己难以适应需要快速反应的服装市场的需求。
供应链上各企业虽然都比较注重各自的生产效率与利益最大化，但供应链的整体服务效率却并不能达到最优，调查报告在业务流程中容易引起企业间的利益摩擦，尤其是信息化水平与信息共享程度较弱，具体来说，主要存在以下弊端及行业痛点：
1）面辅料供应商与加工工厂众多，生产能力分散，与品牌方的需求匹配程度差。生产能力遍布在全国各地4-100人的100万家各种规模的工厂或作坊当中，匹配效率低下，导致有的成衣加工厂吃不饱，产能过剩，而有的接了自己并没有能力接下来的活，完成度和客户满意度差。
2）生产线有最低接单量要求，最少200-300件，否则对制造商不经济。单个品牌每季需要推出150-200个SKU，这意味着每一季都要做45000-60000件衣服。而中小品牌或独立设计师很难做到这一点。
3）工厂的定位不清晰。很多工厂声称什么都能做，比如牛仔裤和针织衫这种流程有显著差别的产品，但最后的结果往往是做得都不专业。工厂的定位决定了生产效率和品牌商的来源与质量。
4）执行层面：约定交货期不能有效执行、产品质量难以做到标准化和可追溯。
服装行业柔性供应链市场痛点：成本、质量、效率、效益问题
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