新型釉面材料技术发展

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-01-24 13:53:17】【打印】【关闭】

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近年来，在釉面材料领域，新型釉面材料的发展突飞猛进，釉面材料的主要发展方向是复合、绿色环保、纳米（微纳米）材料，主要表现在如下几方面：

第一，复合新型釉面材料

传统的釉面材料主要是无机硅酸盐材料。现代新型釉料在硅酸盐材料的基础上，引入磷酸盐、硼酸盐以及锆、铬、镍、铜、铁等金属或金属氧化物材料，根据各材料的特性，通过新的配方与工艺技术，开发出复合新型釉面材料。新型釉面材料相对传统釉面材料，性能更好且更具有艺术性和装饰性。

例如，通过将磷酸盐、过渡金属氧化物和传统的硅酸盐材料进行科学配置，通过特殊加工工艺制成仿金属釉面材料。再如，将特制的铜、铝、锌合金微粒，掺入高温抗氧化性材料形成新材料，通过拋光工艺，开发出贵金属质感墙地砖。又比如，通过微纳米金属银、铝包裹颗粒均匀分散到复合硅硼酸盐低温釉料中，形成耐高温导电的银铝电子浆料，是太阳能电池导电核心材料之一。

第二，绿色环保釉料材料

其一，干粒抛晶材料。通过科学运用硅酸盐材料、硼酸盐材料的融合特性，以及碱金属与碱土金属氧化物的物理、化学特性，开发出具有广泛适应性的干粒抛晶釉材料。此类干粒材料具有高始熔点、高温黏度低及适宜的表面张力、热膨胀系数等特性。由此，其在烧成中具有优异的排气性和高温流平性能。使此类材料广泛适用于不同地域的坯体烧成，并具备“一次烧成”特性。其取代高耗能、高排放的传统“二次烧成工艺”，能显著缩短工艺流程、提高烧成效率，较“二次烧成工艺”节省能耗达30%—50%，减少废气排放达30%以上。

其二，坯体增强材料。使用新型坯体增强材料在不增加生产成本基础上，显著减少粘土用量、提升坯体强度，使得建筑陶瓷产品薄板化成为可能。这一技术显著降低了陶瓷薄板生产的技术难度，加速了绿色环保陶瓷薄板的推广与普及。

其三，生料釉技术。室内墙砖传统上使用普通熔块作为釉料材料。此类熔块的原料需1500℃以上高温才能熔制，而且传统工艺需两次烧成，生产过程能耗高、流程长，效率低。通过对天然矿物成分和性能的研究，并进行优化设计开发，形成调配工艺技术和一次烧成工艺技术。此技术开发的低温烧成生料釉，具有优良的工艺特性和物理、化学性能，不仅能满足内墙砖表观性能要求，还可节约大量资源，减少排放，提高生产效率。目前，使用“一次烧成生料釉”的仿古砖正在逐步取代“熔块釉”内墙釉面砖。

第三，纳米（微纳米）材料

当物质到纳米尺度以后，物质的性能就会发生突变，出现特殊性能。这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于宏观物质的特殊性能构成的材料，即为纳米材料。通过对不同无机色料发色机理的研究与分类，开发出针对不同发色原理的粉碎加工技术，并设定色料颗粒度与粒径范围的标准。通过采用先进的制作工艺和设备，开发出微纳米陶瓷彩色墨水。

此外，新型颜料制备技术通过利用有机材料包裹微纳米无机色料和釉料，解决了超细无机材料的分散性、悬浮性难题。此技术可广泛应用于陶瓷喷墨打印技术，耐腐蚀、耐高温玻璃表面涂层，具有巨大的市场前景。

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