国内进入线缆用高分子材料行业的主要障碍
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(1)配方技术壁垒
目前市场上普通电缆料的生产技术已经比较成熟,因此国内大多数普通电缆料生产厂商存在产品同质化、附加值低、竞争无序的特征。然而进入公司产品所处环保型聚烯烃高分子线缆材料等细分市场的却存在较高的技术壁垒,主要是产品的配方技术、生产工艺技术和新配方的研发能力。这也是至正道化生产各种不同性能线缆高分子材料的核心竞争力体现。
电线电缆广泛应用于通讯、电气装备、电力、核电站建设、风能、轨道交通、船舶、建筑等众多领域,不同领域、不同设备对电线电缆在绝缘性能、耐腐蚀、耐高温、耐辐射、抗水树、燃烧后低烟无卤等方面提出了更高的环保和安全需求,而线缆用高分子材料的质量和性能在特种线缆产品满足上述差异化要求方面起到决定性作用。
线缆用高分子材料的生产需要在EVA、聚乙烯、合成橡胶等原材料中,根据独有的配方添加适合的增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、相容剂、润滑剂、稳定剂等多种辅助材料,并采用适合的生产工艺,使产品达到相关的性能指标。各种材料的搭配及配比比例直接影响产品的性能,只有经过长期的技术积累、不断的试验检测及持续的研发投入才有可能掌握相关的技术诀窍和形成新的配方,进而形成多品种、系列化的产品结构,并有效地控制生产成本。
(2)生产工艺壁垒
绿色环保型聚烯烃电缆高分子材料,属于高性能电缆材料,主要是指具有无卤,低烟、低毒、低腐蚀性,不含有八大重金属,同时具有高阻燃性能,并拥有优良的电气和机械性能。要达到这些要求,除了需要独有的配方技术以外,在生产过程中还必须解决以下技术:界面相容性技术、膨胀型阻燃技术、纳米技术、无机材料表面处理技术、特殊的聚合物共混加工工艺技术等。这给进入这个领域设置了较高的门槛,没有一定的研究开发能力和完善的生产工艺技术,很难生产出真正意义上的绿色环保型电缆高分子材料。
例如,要在聚烯烃树脂内添加大量的无机阻燃剂和其他功能性助剂,因此加工物料是一种高填充的混合料,包括有高分子树脂材料、无机材料、还有部分的液态加工助剂,其中无机材料组分最高可达60%以上。为了防止阻燃剂分解,加工温度控制非常敏感。因此,首先要求生产设备的控温体系具有高精确度;其二,要求阻燃剂材料在高剪切下不能产生分解;其三,要求配方各物料组分要均匀精确分散,过程稳定,一般的生产工艺很难满足上述条件。
(3)产品认证壁垒
线缆行业产品由于其应用领域与居民生活息息相关,对环保、安全都有较高要求,线缆料生产企业在研究开发出特种高分子线缆材料产品后,除了要满足自身检测要求以外,还要满足特殊行业对线缆料产品的专业认证要求,只有完成了相关认证工作后,产品才能进入该市场。例如,核电站用线缆需要在各种特殊环境下满足60年寿命需求,抗水树XLPE需要进行严格的水树评定,多数电缆企业对电缆料的UL认证和TUV认证均有要求等等。完成各类线缆高分子材料的认证工作除了要求产品本身质量达到具体指标要求外,认证过程也是一个比较漫长的过程,行业内中小企业、新兴企业均难以达到上述要求。
另外,大多线缆企业均建立了较为严格的供应商选拔体系,要成为线缆企业合格供应商,至少要经历初期洽谈、前期试用、小批量使用、持续供应等多个阶段,线缆企业对线缆材料生产企业产品质量的认证周期较长。如果一家企业在行业内没有足够的产品质量信用累积,没有被知名的大企业选用,即便质量与技术指标完全一样,下游客户也很难认同并尝试使用。由于线缆生产企业与线缆材料生产企业的合作越来越密切,线缆生产企业更换供应商的成本较高,一旦选定厂商,轻易不会更换,新进入者较难打破已建立起来的长期、稳定、密切的合作关系。此外,当线缆料企业的产品质量、性能、品牌达到一定要求后,某些大型终端客户(如华为、中兴通讯)会将该线缆料企业指定为合格的二级供应商,一级供应商(线缆生产企业)会根据终端客户的指定向二级供应商采购线缆料产品。上述情况均体现出进入高端线缆料市场具有较高的产品认证壁垒。
(4)生产规模壁垒
线缆生产企业在选择供应商时,除了要求产品质量和性能满足生产需求外,还需要考虑供应商的供货能力和产品价格,要求线缆材料生产厂商具有一定的规模以保证持续供货能力。没有相当的生产规模,就无法满足对产品数量和供货时效的要求,难以降低成本。因此,线缆材料行业存在一定的规模壁垒,要求企业不但有符合条件的高端产品,更要求产品达到产业化、规模化要求。同时线缆材料企业上游原材料供应商,对生产规模较大、需求稳定的客户有一定的偏好,在原材料价格上可以给予一定幅度的优惠,从而有利于线缆材料企业降低生产成本。
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