我国核电建设方兴未艾,核级锆材和电熔氧化锆市场需求潜力巨大
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核能作为世界上公认的清洁能源,具有高效、较安全和经济的特点,是有效解决目前能源短缺的途径之一。而在核电站建设中,核级锆材(也称核级海绵锆)是不可或缺的重要材料,其主要用作核反应堆的结构材料、铀燃料组件的包壳等,是一种具有战略意义的重要金属。
在核级海绵锆生产领域,传统的技术工艺是以锆英砂为原料、经沸腾氯化生产四氯化锆,再经分离还原得到海绵锆,生产过程中锆英砂中的Si成分会生成大量无法有效利用且具有腐蚀性的SiCl4,锆英砂的有效利用率较低、环境影响较大。近年来,核级海绵锆的生产技术不断发展进步,新技术工艺以电熔氧化锆为原料直接经沸腾氯化生产四氯化锆,再经分离还原得到海绵锆,由于电熔氧化锆生产环节锆英砂中的Si成分生产副产品微硅粉,后续沸腾氯化环节不再产生SiCl4,因此,新技术工艺不仅锆英砂利用率高,而且有效解决了原技术工艺生产中沸腾氯化环节产生大量具有腐蚀性四氯化硅(SiCl4)的环保治理难题,是一种节能环保的新型技术工艺。下面是两种技术工艺的简单比较:传统技术工艺(以锆英砂为原料):

我国自60年代开始发展核电技术,至今,核电站所必需的核级海绵锆仍依赖进口,成为我国核电产业的薄弱环节,也是制约我国核电规模化、自主化发展的重要瓶颈之一。由于制造核级海绵锆的技术工艺壁垒非常高,目前全球仅有ATIWahChang(美国)、美国西屋电气公司、俄罗斯切别兹基机械厂和Areva(法国)等少数企业掌握完整的制取核级海绵锆技术工艺。根据《中国锆行业“十二五”发展规划研究》数据表明,美、俄、法三国的核用锆材年产量约为2,500吨,供应能力已处于饱和状态,核级锆材在国际市场中处于供不应求的状态。
在上述形势下,我国要大力发展核电,充分利用引进和吸收国外先进技术并进行自主研发,尽快建立完整的核级海绵锆产业链。国家发改委颁布的《核电中长期发展规划(2005-2020年)》中明确提出,要“实现先进百万千瓦级压水堆核电站的自主设计,自主制造、自主建设和自主运营,全面建立与国际先进水平接轨的建设和运营管理模式,形成比较完整的自主化核电工业体系”;国务院发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》中,将大型压水堆和高温气冷堆核电站等重大建设和研发项目列为重大专项,对核能关键材料的锆铪科学工程提出了新的要求和创造了广阔的发展空间。
电熔氧化锆作为节能环保的新型核级锆材制造技术工艺采用的主要原材料,随着相关产业的快速发展,电熔氧化锆的市场需求将得到有效拉动。
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