全球棉花加工机械行业发展状况
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农业是国民经济的基础,农机装备是农业发展的重要手段。区别于传统的农机装备,现代农机装备不仅仅是简单的替代体力劳动的机械,而是朝着信息化、智能化的方向发展,更加注重从产前到产后的全产业链机械化水平的提高。经过几十年的发展,我国棉机技术整体已接近世界先进棉机生产国的水平,但相比较而言,棉花加工环节的全程机械化程度还不高。
棉花加工行业的发展经历了从手工作业、半机械化半手工到机械化,进而发展为全程机械化生产的过程。
美国的棉花加工工业及棉机制造业一直处于世界领先地位。世界上最早使用的棉花加工机具为契尔卡(Churka),它是皮辊轧花机的前身。锯齿轧花机是在1792-1796年间由艾里•惠特尼(El.Whitney)和豪根•荷尔姆斯(Hodgen.Holmes)发明的。之后的半机械化半手工时期(1796-1878年)是世界棉花加工工业起步的阶段,仅是手工作业和单一轧花机,皮棉打包也是以人工操作为主。1830年开始出现了轧花机制造厂。
1878-1960年,世界棉机行业迈入了机械化工业化时代,棉花加工工业发生了巨大变革,标志是开始使用流体动力,锯齿轧花机不断改进,附属设备有了很大发展,机械化、自动化程度逐步提高。1884年开始使用管道气力输送籽棉和皮棉,1900年开始使用籽棉清理机,随着机采棉的迅速发展,籽棉清理逐渐受到重视。1951年开始使用皮棉清理设备。
1960年之后,世界棉机业进入了全程机械化生产阶段。特别是1973年以后,籽棉清理、烘干设备更趋完善,设计出了籽棉棉模新工艺,制造出了效率更高的新型轧花机和皮棉打包机,采用了集中控制和工业电视监视的先进技术,机械化、自动化程度进一步提高。目前具有世界顶端水平的两家棉机制造企业都在美国:美国拉玛斯公司(LummusCorporation)和美国大陆鹰公司(ContinentalEagleCorporation)。
前苏联也是世界产棉大国,20世纪80年代初,全苏联曾经有20多个棉花加工设计研究制造单位,制造出了新型130片型锯齿轧花机,片时产量可达15千克。随着苏联的解体,其棉机制造行业已基本处于停滞状态。
如今,发达国家棉机行业以大型、高产棉花加工主机设备为显著特点,工艺先进科学、匹配合理,单台、多台主机随意组合,可形成不同规模的流水线,各设备之间采用连锁保护、智能控制、顺序启动,自动化程度高。但中亚及非洲等经济欠发达地区由于工业基础较差,不具备棉花加工成套设备的生产能力,棉花加工企业技术改造主要靠进口国外产品。
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