检测环节:功能测试+外观测试
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《中国制造2025技术路线图》提出,在十大重点突破发展领域中的高档数控机床与机器人领域,要大力发展电子信息设备加工装备领域的机器人化智能检测装配生产线。手机生产后端的整体组装装配环节的组装前的部件与组装后的整机都要进行检测,主要包括:(1)功能检测;(2)整机检测。
3C行业检测方法

(1)功能检测
功能检测设备需求端:PCBA(PrintedCircuitBoard+Assembly),PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA。目前大多数工厂对PCBA的功能测试(FCT)自动化程度极低,市场刚刚起步,大多实现的是传统的一对一的方式,即一种PCBA对应一个FCT测试台,由测试工人实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序控制。智能手机、平板电脑、电脑的PCBA的ICT和FCT测试。随着3C行业的竞争的加剧以及PCBA的复杂程度和集成程度的上升,传统人工检测已经无法满足PCBA功能检测的需求,自动化提升的需求巨大。
功能检测

功能检测设备供给端:以现有FCT综合测试设备为例,该设备可以保证对PCBA从ICT、JTAG、到FCT等功能的完整和稳定测试,提高生产效率,降低测试成本。运用该系统可实现对PCBA的各种动静态参数进行快速且全面的自动测试。相对于传统的测试方法,该系统具有以下无可比拟的优势:1、节省劳动力,提高生产效率;2、减少测试上人为因素带来的偏差;3、大大缩减测试设备费用;4、各种PCBA测试的通用性;5、易用性。
FCT/ICT测试设备

射频测试系统

(2)整体功能测试
整体功能测试设备需求端:MMI工程测试(手机整体性功能测试),主要应用于产线出货验证阶段,主要完成以下一些测试项:LCD屏测试、触摸屏测试、摄像头测试、按键测试、音频测试、FM测试、WiFi测试、蓝牙测试、振动测试等功能测试。目前手机机型多、人力成本不断加大、测试工作繁重,人工测试缺乏客观性是目前厂商面临的主要问题,引入自动化测试已经势在必行。
整体功能测试设备供给端:现有手机整机测试实现方法是采用三轴运功平台和机械手实现按键和触摸功能,采用工业相机采集LCD图像,经过图像处理和识别实现机器视觉功能,采用声卡播放和采集声音,经过音频分析实现听觉/振动功能。MMI自动化设备的应用能够极大地提高手机整体检测的效率和准确率,能够快速、准确地对终端产品进行测试,能够有效提升测试效率及测试质量,最终实现缩短测试周期,提升测试质量、节省人力成本的目的。
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