平板显示模组LCM:自动化率不到20%,提升空间大
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LCM自动化设备需求端:LCM是LCD产业链后端重要组成部分。面板的制程可划分为三个阶段:
阶段一:前段的半导体制程(Array),是把晶体管的薄膜层做在玻璃基板上;
阶段二:中段则为灌液晶的组立制程(Cell),把彩色滤光片的玻璃与晶体管薄膜层的玻璃,组合在一起,中间灌入液晶;
阶段三:后段,即为面板模块,也就是把cell的背后加上背光板、铁件与一些IC零件,成为面板模块LCM。
平板显示器件及相关零部件不断向薄、轻、节能、高精度等方向发展,对相应生产设备的精度和性能要求也越来越高,推动平板显示生产设备不断进行升级换代。平板显示器所用的基板玻璃越来越薄,4.3寸LCD显示器基板玻璃的厚度从1mm逐渐下降到0.6mm、0.4mm和0.3mm,又进一步降低到0.2mm、0.15mm甚至更薄,这就使得热压帮定设备对应的平坦度和自动化程度要求也越来越高。另外,平板显示器线路的集成精度也越来越高,如COG热压精度从曾经的6um提高到现在的4um,甚至3um,促使COG热压设备不断升级换代。
后段的组装和检测总体自动化率不到20%且LCM厂集中在我国,LCM设备生产厂家机会巨大。业内往往生产设备按照工艺技术来源区分为四个类别:阵列Array设备、成盒CELL设备、模组LCM设备、检测及辅助设备。与显示面板生产等前端工序所用的生产设备相比,模组组装设备采购金额相对较小,但设备使用周期较短,设备更新和升级改造的要求也比较频繁,市场需求将会比较强劲。面板制造的前段与中段的阵列工序与成盒工序都是高度自动化的制程,且基本掌握在国外厂家手中;而后段的组装和多道检验检测工序目前则是用人力来完成,总体自动化率不到20%,所以集中在我国的LCM厂自动化升级改造需求巨大,LCM设备生产厂家机会巨大。
LCM模组加工环节

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