国内玻璃耐火材料应用发展情况

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-04-09 22:36:39】【打印】【关闭】

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玻璃窑炉中使用耐火材料制品的情况如下图所示：玻璃窑炉使用耐火材料制品的结构图

玻璃窑炉通常使用硅质耐火材料、熔铸耐火材料、碱性耐火材料、粘土耐火材料等耐火材料。其中，熔铸耐火材料是玻璃熔窑中与高温玻璃液接触的最关键的筑炉材料，其品质直接影响玻璃的质量，主要包括熔铸锆刚玉(AZS)、熔铸氧化锆、熔铸氧化铝等三类。如上图所示，玻璃窑炉的熔化部全部、冷却段部分需要使用锆质耐火材料。锆质耐火材料用量占全部耐火材料总量的1/4～1/3。

电熔氧化锆是熔铸氧化锆、熔铸锆刚玉的主要原料。耐火材料的氧化锆含量越高，其耐火温度就越高。熔铸锆刚玉砖中的氧化锆含量在30%～40%，是浮法玻璃窑、电子玻璃窑、日用玻璃窑、医药玻璃窑的主体砌筑材料。熔铸氧化锆中的氧化锆含量在90%～95%，使用温度超过2000℃，适用于特种超高温玻璃窑炉，能极大减少玻璃制造过程中的节瘤、气泡结石等缺陷，生产的玻璃基材可用于生产电视液晶面板、智能手机液晶面板等。熔铸氧化锆在美国、日本等发达国家的特种玻璃窑炉上的应用较为成熟，目前在国内的应用还处于初始阶段，未来需求空间非常巨大。

我国《新材料产业“十二五”发展规划》将开发6代以上TFT-LCD用玻璃基板窑炉列为新型无机非金属材料关键装备的任务之一。此外，由于全氧燃烧技术能够提高火焰温度、熔窑产量与玻璃质量，降低单位能耗并减少二氧化氮排放，同时可以通过减少蓄热室、小炉等部位降低熔窑建设费用，提高熔窑使用寿命，国家《平板玻璃工业“十二五”发展规划》将全氧燃烧技术推广应用列为玻璃工业技术进步和技术改造的重点任务。

由于持续在高温环境中使用，通常玻璃窑炉耐火材料的使用寿命为5～6年，上述特种玻璃窑炉耐火材料的使用寿命仅为2～3年。随着我国玻璃行业产品升级和全氧燃烧技术的推广应用，电熔氧化锆作为耐火材料将在我国玻璃行业得到更广泛的应用。以日产量为600吨浮法玻璃的全氧熔窑和普通熔窑的建设内容为例：