国内合成橡胶行业产品结构不断调整和优化

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-01-30 17:02:48】【打印】【关闭】

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在经过“十一五”时期的高速发展阶段后，我国合成橡胶的发展结构的不平衡已出现：已经掌握核心技术的胶种的市场占有率达到70%以上，合成橡胶逐步由供不应求向供需基本平衡转变，部分品种的产品出现产能利用率过剩；但技术难度较大的异戊橡胶、溶聚丁苯橡胶、乙丙橡胶等胶种的市场占有率仍低于30%，一些可以为后续产品提升性能、提高性价比的专用、特殊合成橡胶产品还主要依靠国外进口产品，有的胶种甚至刚刚起步。

在热塑性弹性体方面，由于具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性树脂的工艺加工性能，作为第三代橡胶的“热塑性弹性体”近年来发展迅速，在橡胶工业中的应用范围日趋扩大,几乎涉及到合成橡胶的所有领域，现已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料。其中汽车用热塑性弹性体是最重要的应用领域，占到三分之一，其次是建筑业、医用和日用生活制品。苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）作为热塑性弹性体中最重要的一类，产量居热塑性弹性体之首。

随着合成橡胶产品发展结构不平衡现象日益突出，国内合成橡胶行业的发展将以技术进步、产品结构调整为重点，为后续用户多增加环保型、高价值、专用牌号产品的产量，从而提高我国合成橡胶的整体水平。

近年来，我国合成橡胶的产品结构优化不断深入，新增产能从低端产品转向高附加值产品。2010年4月，我国第一套异戊橡胶工业化装置茂名鲁华化工有限公司1.5万吨/年异戊橡胶项目顺利投产（公司负责装置技术开发以及工程设计业务），填补了我国异戊橡胶生产的空白；同时，国内首套国产化的溶聚丁苯橡胶装置——山东华懋新材料有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置也顺利投产（公司承接了该装置的工程设计业务）。

在苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）方面，我国在传统产品SBS稳步发展的同时，新型产品SIS、SEBS等也获得了迅速发展。中国石化集团巴陵石化分公司使用先进的锂系聚合装置生产SIS、SEBS等产品，并建成了国内规模最大特种锂系聚合物柔性生产装置——6万吨/年特种锂系聚合物装置（公司承接了该装置的工程设计业务），含一套4万吨/年SIS装置和一套2万吨/年SEBS装置，其中SIS装置为国内单套产能最大；且该装置为柔性装置，可以生产多牌号、多品种的产品。

随着合成橡胶高附加值品种、特种胶种和热塑性弹性体的不断发展，对相关的工艺技术以及工程技术的需求也将持续增长，具备相应技术能力的工程公司将在合成橡胶产品结构持续优化、合成橡胶需求持续增长的大背景下获得更加广阔的发展空间。

未来市场对合成橡胶产品的品质和服务要求将日益提升，对原材料提出更高要求。开发自有技术、形成具有特色的核心技术、推进产品结构调整、多生产高价值的专用牌号仍是“十二五”期间行业技术进步的主要方向。

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