国内模具及模具零部件行业技术水平和发展方向

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-05 11:27:09】【打印】【关闭】

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（1）技术水平

A．数字化设计技术

当代模具零部件的设计与制造已广泛采用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术，采用交互式设计方法，设计与制造之间的直接传输便于设计中的反复修正改变，发挥人和计算机的各自特长。先进设计和加工方法的日益普及，为高质量、短周期地开发模具零部件产品并且保证使用寿命提供了技术保证，为模具工业发展奠定了坚实基础。数字化设计技术主要有：

①模具软件功能集成化

模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具零部件产品设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系统化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统等。集成化较高的软件还包括：UG、CATIA和Pro/E等。

②快速原型法和快速制模技术（RPM/RMT）

该技术被称为自数控技术以来的又一次革命，尤其对模具工业的发展起到了极大的推动作用。它是一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具迭加形成三维实体。

B．高速铣削加工技术

高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间距为加工特征的高效、高精度数控加工方式。高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、效率高（为普通铣削加工的5-10倍）及可加工硬质材料（＜60HRC）等诸多优点，因而在模具零部件制造加工中日益受到重视。高速铣削机床（HSM）曲面加工精度可达0.01mm，国外高速加工机床主轴高转速已超过60000转/分钟，快速进给速度可达120米/分钟，换刀时间可提高到1-2S。

（2）发展方向

A．模具零部件材料及表面处理技术

模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具零部件材料方面，常用有冷作模具钢、热作模具钢、预硬钢、热处理硬化型钢、粉末模具钢及硬质合金钢等。在模具零部件表面处理方面，主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAN、CrN、Cr7C3、W2C等。

B．管理的科学化与信息化是模具工业发展方向

模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造（Just-in-TimeManufacturing）和精益生产（LeanProduction）的方向发展，企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、项目管理（PM）等，在模具企业得到广泛应用。

另外，中国模具企业信息化工作将迈开新的步伐。除了CAD、CAM、CAE之外，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用。

C．生产专业化及产品标准化

专业化生产是现代工业生产的重要特征，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上，一般一个模具专业厂只专注于1-2个领域的模具。这种专业化模具厂易于管理，反应灵活，易于提高产品质量和经济效率，有较强的竞争力。标准化是实现模具专业化生产的前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益，是模具制造业向现代化生产发展的必由之路。未来，高档模具标准件，如寿命达100万次的模具用高压氮气弹簧和温控能达到±1摄氏度的热流道系统（对模具生产影响最大的两种模具标准件）、斜楔机构（在冲压模中具有十分重要的作用）和无油润滑推杆推管（在精密塑料模具中非常重要），将会获得大力发展。

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