国内进入模具及模具零部件行业的主要障碍

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2015-06-05 11:25:43】【打印】【关闭】

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模具及模具零部件行业具有技术密集、人才密集的特点。中国模具及模具零部件行业经过近20多年的发展，已经形成了比较雄厚的产业基础，市场竞争格局渐趋稳定，主要模具及模具零部件制造企业在技术、人才、资本、管理经验、资质与品牌等方面形成了比较明显的优势，上述因素使得新进入的壁垒比前期显著提高。

（1）技术壁垒

模具是装配复合类产品，结构复杂，精度要求高，而且多为单件订制产品，因此要求零部件供应商必须具有较强的产品开发辅助能力和较高的技术加工水平。同时由于技术不断更新换代，企业必须准确把握产品所依附的发展方向，并不断进行技术创新。因此，模具零部件企业需要拥有一批高素质的科研人员和大量富有经验的技术人员和高级技术工人。

随着下游行业对模具品质要求的不断提高，模具厂商也对模具零部件供应商提出了更高要求。国内模具零部件生产企业逐渐引入各种高新、数字技术，目前CAD/CAM等计算机绘图技术基本已普及，CAE软件也有部分厂家在应用。模具零部件行业的制造技术主要表现在加工技术积累和制程设计的创新，还有对于模具配套体系、模具材料科技发展、加工软件的二次开发、虚拟制造能力的掌握，使得没有相关积累的企业难以进入本行业。

（2）管理经验壁垒

模具非标零件制造以少量多样化加工方式，相对于其他批量生产产业的管理有很大的不同。对于非标零部件制造，在应对复杂性与弹性制造系统方面，及提高质量、降低成本、缩短交期等方面,都需要有完善的流程管理体系、高级管理人才、高端精密设备及材料应用科技,并通过不断的实践和长期的积累等，所以对于非标零部件的制造管理有很高的要求。

在模具零部件制造过程中，设计、编程、操作中的失误或者误差都会使得产品实物与客户样品不同导致退换货，严重情况下甚至需要重新设计制造，导致模具零部件厂商制造成本提升，甚至亏损，因此，如何保证产品精度、质量和生产的“一次成功率”，成为了企业经营的重中之重。

企业只有通过不断的实践和长期的积累，建立起一套行之有效的流程作业标准，减少甚至杜绝重制现象。而这必须通过长时间的积累，不是新进企业短时间内所能拥有的，这也是一般小型企业无法满足客户高质量，低成本，短交期的一项重要原因。

（3）资质壁垒

目前，国内主要模具厂商大多为国内外知名企业，要成为其零部件供应商，除要达到行业标准，更要通过严格的质保体系、产能规模与管理体系的资质认定。模具厂商对零部件品质的技术标准需求各不相同，一般来说，一旦认定供应商资质并确定合作关系，为保证零部件品质及供货的稳定性，通常不会轻易改变供应商渠道。同时，模具零部件能否按期保质交付对模具开发进程有至关重要的影响，模具厂商选择零部件供应商时多持谨慎态度，一般会选择业内有影响力并具前期合作开发能力的企业，而很难信任新进入者的技术水平和产品质量。这种严格的供应商资质认定，以及基于长期合作而形成的稳定客户关系，对拟进入企业形成了较强的资质壁垒。

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