陶瓷关键制造环节：粉体、烧结、成型

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来源：中为咨询www.zwzyzx.com 【日期：2016-08-01 14:41:04】【打印】【关闭】

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陶瓷制品的工艺流程包括粉体制备、成型、烧结、精加工。首先需要将原料进行粉碎，包括球磨、振磨、砂磨等方式；用干压或静压方法将坯料进一步加工成坯体；烧结是将成型坯体在较高温度下经过一定时间使其变成一定强度的致密陶瓷体；最后可对陶瓷进行机械加工、特种加工、施釉、表面金属化等。

面对陶瓷材料应用端的快速革新，新材料需求端的快速爆发，陶瓷粉体制备、陶瓷材料的制造等技术储备成为行业竞争力的关键。

陶瓷粉体材料技术要求严格，行业寡头垄断。电子陶瓷粉体是制造电子陶瓷元器件最主要的原料。高端粉体的制备技术本身已经非常成熟，核心在于要求纯度、颗粒大小、形状以及颗粒分散度等方面。行业技术与资金壁垒比较高，绝大多数高纯超细的高端粉体制造技术都掌握在日美德等少数发达国家手上。

氧化铝粉体是最主要的粉体材料，占行业产值的70%。氮化铝粉体世界最大的生产商是日本德山公司，其2002年产量达到240吨。目前行业已形成了寡头垄断的局面，导致高端粉体价格居高不下。

陶瓷粉体制备技术比较

烧结是采用常压、热压和热等静压等手段减少坯体气孔，增强颗粒的结合度，去除坯体中的杂质，从而提高整体的致密度和强度。烧结方法也有多种，包括：热压烧结，气氛烧结，真空烧结，液相烧结等等。

成型工艺已经成为制备高性能陶瓷材料部件的关键技术，它对提高陶瓷材料的均匀性、重复性和成品率，降低陶瓷制造成本具有十分重要的意义。

在成型过程中形成的某些缺陷（如不均匀性等）仅靠烧结工艺的改进是难以克服的，陶瓷材料的成型工艺不仅需要考虑陶瓷粉体物理性质，诸如颗粒的大小、尺寸分布、成型应力分布以及颗粒间的团聚等，还必须考虑到材料混合过程中的化学行为。

陶瓷材料主要成型技术发展趋势

影响烧结程度的因素

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