国内伺服系统行业技术水平特点

来源：中为咨询网www.zwzyzx.com 【日期：2014-12-21 16:05:32】【打印】【关闭】

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以传统油压式注塑机为例，塑料机械的运作过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的压力和流量，塑机需依赖传动系统对此加以控制。塑料机械中传动系统的发展先后经历了定量泵、变频器、变量泵和伺服系统几个阶段，节能、高效、精密是传动系统技术发展的方向。

油压式塑料机械采用定量泵、变频器、变量泵和伺服系统作为传动系统具有不同的应用效果，对比情况如下：

采用定量泵供应动力的传统油压注塑机，其异步电机以恒定的高速运转，带动定量泵按系统油压100%输出。注塑过程中的各个阶段所需的压力、流量不同，需要调节压力、流量阀门的开度，将多余的液压油排回油箱，能耗浪费严重，存在液压油循环周期短、升温快、氧化迅速等问题。

在异步电机的控制上，加装变频器调速，可以起到节能的效果，节能率可达35%左右。但变频器采用开环系统，控制精度低，生产不稳定，注塑生产中压力、速度变化频繁，异步电机响应速度慢，难以满足部分塑料制品工艺生产要求。使用变量泵，能够改变液压泵排量，同时使电机负载随着排量而改变，可以达到省电的目的，节能率可达30%左右。但变量泵与变频器一样采用开环系统，使用异步电机驱动，变量泵传动系统仍然存在诸多问题，如生产稳定性不高、响应速度慢、冷却时电机仍会空转、节能效果有限、对液压系统清洁度要求高等问题。

伺服系统采用永磁同步伺服电机，通过调节伺服电机的转速，改变油泵的吐出量；采用全闭环控制的伺服驱动器，按照机器实际需求输出对应的压力和流量，避免高压节流、溢流造成的能量损失，降低因油温升高损耗的能量，减少油路部件的磨损，降低设备的故障率；采用的伺服油泵响应更加迅速、高效。伺服系统相比传统油压系统可节能40%-70%。

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